飽受人力成本上升困擾 富士康堅(jiān)推自動(dòng)化不容易

　　來自客戶的自動(dòng)化動(dòng)力

　　種種考慮之下，“一般企業(yè)會(huì)算，自動(dòng)化投入要在一年至一年半的勞動(dòng)成本中全部收回，一旦超過兩年，企業(yè)就會(huì)考慮放棄。”中科院深圳先進(jìn)技術(shù)研究院精密工程研究中心副主任、深圳市精密工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室副主任何凱博士說。但也有例外，大客戶指定購買的自動(dòng)化設(shè)備不會(huì)被阻攔，“因?yàn)槭怯煽蛻舫鲥X”。

　　阻力之下，富士康自動(dòng)化戰(zhàn)略不會(huì)逆轉(zhuǎn)，原因之一即在客戶的推動(dòng)。

　　在整個(gè)富士康集團(tuán)深圳龍華產(chǎn)業(yè)園，惠普打印機(jī)墨盒生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度最高。這條由惠普公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線搬來深圳前，已在新加坡運(yùn)營了十年左右。

　　一份來自富士康的內(nèi)部文件稱，即將上馬的品牌打印機(jī)墨盒新生產(chǎn)線“自動(dòng)化水平和勞動(dòng)生產(chǎn)率高”，每條生產(chǎn)線“只需五到十名操作工人，是原來的十分之一，產(chǎn)品附加值更高”。

　　該車間員工告訴財(cái)新記者，舊生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化，整個(gè)生產(chǎn)車間操作工人數(shù)少于辦公室員工。“20%工作量由工人完成，其余80%由機(jī)器人完成。”他介紹說，整個(gè)生產(chǎn)過程三個(gè)工站，人工僅參與投料、檢測(cè)、出料等，此外，“遇到卡位或偏離，需人工復(fù)位”。

　　其余工序如投料、送料、夾料、貼海綿、貼過濾網(wǎng)、送和抓取海綿，上蓋、壓蓋，以及檢測(cè)蓋子是否蓋緊等，都由機(jī)器完成。

　　第三工站中的貼芯片工序較為復(fù)雜，涂膠、貼芯片、加熱、抽樣檢測(cè)芯片質(zhì)量等均由工業(yè)機(jī)器人代勞。其中涂膠、貼芯片工序要求攝像頭對(duì)準(zhǔn)位，“這對(duì)機(jī)器人智能化程度要求更高一些”。

　　這個(gè)車間生產(chǎn)了惠普在亞洲市場(chǎng)30%的墨盒產(chǎn)品，富士康還做不出這樣的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備來，工藝流程掌握在惠普手中，自動(dòng)化設(shè)備也屬于惠普公司資產(chǎn)的一部分。

　　和墨盒生產(chǎn)線相比，惠普打印機(jī)生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度較低。原因之一是“墨盒產(chǎn)能高，一條生產(chǎn)線一天即可生產(chǎn)出54000件墨盒，而打印機(jī)產(chǎn)能較低”。

　　蘋果這樣的大客戶也會(huì)指定購買自動(dòng)化設(shè)備。富士康部門負(fù)責(zé)人透露，蘋果等大客戶指定外購自動(dòng)化設(shè)備包括日本發(fā)那科(FANUC)的產(chǎn)品，發(fā)那科是全球最大機(jī)器人和智能機(jī)械制造商，在數(shù)控技術(shù)上具有優(yōu)勢(shì)。

　　但基于“交期和成本難以滿足要求”，尤其是成本核算考慮，富士康開始放寬對(duì)品牌要求的限制。“像蘋果公司指定的發(fā)那科CNC(數(shù)控機(jī)床)銑床設(shè)備，我們也會(huì)發(fā)單給諸如北京金雕等一些國內(nèi)CNC供應(yīng)商來做。”

　　“富士康畢竟是代工廠，產(chǎn)品設(shè)計(jì)均由客戶完成，真正實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化制造，需從設(shè)計(jì)就考慮安裝工藝問題，而一些工藝可能要更改才能適合機(jī)械自動(dòng)化操作。”中華工控網(wǎng)總編楊志強(qiáng)說。