2009年中國機床工具行業(yè)首臺首套回顧

　　新結(jié)構(gòu)五軸葉片加工中心研制成功

　　由四川長征機床集團有限公司與東方汽輪機廠共同開發(fā)研制， 具有國際先進水平， 國內(nèi)首創(chuàng)的XKH2000五軸聯(lián)動葉片加工中心研制成功并通過鑒定。

　　XKH2000五軸葉片加工中心是一種新型的葉片加工機床，采用了當今先進合理的技術(shù)：轉(zhuǎn)臺具有大轉(zhuǎn)矩、響應(yīng)快、精度高、耐磨性好的特點；主軸變速范圍廣，選用了雙齒輪消隙的傳動方式，傳動部件分配合理，性能優(yōu)越，提高了機床的定位精度和重復定位精度；換刀準確可靠，克服了因突然斷電主軸箱體下滑損害刀具和葉片的缺陷；確保了機床的高精度和高可靠性，能滿足長度為2 000mm和直徑500mm以下的葉片加工，動柱式布局使機床具有良好的接近性能，機床操作宜人性良好。

　　險峰機床廠大重型數(shù)控軋輥磨床研制成功

　　貴州險峰機床廠自行設(shè)計開發(fā)的首批3臺MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床通過貴州省級技術(shù)鑒定并順利通過用戶驗收。MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床最大磨削直徑為2.5m，最大頂尖距為11m，磨削工件最大重量為250t，其特點是擁有超大規(guī)格和特重負荷的專業(yè)性主機實體；具有強力、高效的數(shù)控磨削性能；具備自主化的在線軋輥測量機構(gòu)；配有自動輔助翻箱及工件“軟著陸”緩沖功能；能配備國內(nèi)先進的工件輥面自動探傷裝置。MK84250大重型數(shù)控軋輥磨床開發(fā)成功對于國家重大裝備制造業(yè)振興發(fā)展具有重要的意義。

　　我國首條銑床生產(chǎn)線研制成功

　　齊齊哈爾第二機床集團公司為西南鋁業(yè)集團大飛機項目自行設(shè)計、自主研發(fā)的中國首條重型鋁錠組合銑床全自動化生產(chǎn)線一次性試車成功。經(jīng)測試，各項技術(shù)指標均達到世界先進水平，從而結(jié)束了我國同類機床完全依賴進口的歷史，加快了我國大飛機制造速度。

　　這臺高科技現(xiàn)代化加工設(shè)備，是西南鋁業(yè)集團加工國產(chǎn)大飛機鋁板帶項目的高端產(chǎn)品，是齊二機床自行研發(fā)的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)首臺重型數(shù)控龍門鋁錠組合銑床全自動化生產(chǎn)線。解決了鋁制品生產(chǎn)靠進口設(shè)備，受國外企業(yè)制約和控制，用國產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)效率低的難題。

　　天水星火150t數(shù)控重型臥式車床研制成功

　　天水星火機床有限責任公司研制的“CCK61350×120×150S數(shù)控重型臥式車床”通過科技成果鑒定，技術(shù)水平達到國際先進水平。星火技術(shù)中心歷時4個月的時間，研發(fā)的這臺“CCK61350×120×150S數(shù)控重型臥式車床”首次采用了電子鏈代替機械傳動鏈，去掉了大量的傳動齒輪。

　　該產(chǎn)品設(shè)計的主軸伺服電動機與主軸箱Ⅰ軸直聯(lián)主傳動系統(tǒng)，具有優(yōu)良的功率轉(zhuǎn)矩特性。主軸轉(zhuǎn)速范圍為0.4～80r/min，電動機功率為DC160kW；該機采用了新的主軸結(jié)構(gòu)及軸承配置，并對床身、床尾等做了相應(yīng)的優(yōu)化改進，床身采用整體封砂結(jié)構(gòu)以及合理的肋形布局，保證具有很高的剛性和精度保持性，主機兩頂尖間允許承重為150t。

　　濟南二機床雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床研制成功

　　由濟南二機床集團負責開發(fā)研制的國內(nèi)首臺XKV2745×200雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床通過國家驗收。濟南二機床集團研制成功的這臺雙龍門移動式機械五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床，打破了國外技術(shù)壟斷，解決了國家發(fā)電行業(yè)急需大型水輪機葉片加工設(shè)備的難題。這臺4.5m×20m雙龍門移動機械傳動五軸聯(lián)動數(shù)控鏜銑床以先進的五軸聯(lián)動重切削特性，完成復雜三維曲面的精確切削加工，提高了工件被加工面的精度和表面粗糙度，減少或取消了后序的手工修磨。從而解決了既要提高生產(chǎn)效率又要提高工件精度的難題，滿足了我國三峽工程以及重大發(fā)電、船舶、軍工行業(yè)的需求，擺脫了對國外技術(shù)的依賴。齊二機成功研制世界最大超重型數(shù)控落地銑鏜床

　　我國首臺、世界最大、完全自主研發(fā)的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床在齊二機床研制成功。該機床是為中信重工制造，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，達到了國際先進水平，可以為航天航空、大型礦山機械、大型水電機組、核電站設(shè)備等超大型工件進行加工，打破了西方技術(shù)壟斷，填補了國內(nèi)空白，結(jié)束了我國長期依賴進口的歷史，同時為我國其他超重型數(shù)控機床極限制造提供了寶貴經(jīng)驗。

　　該機床鏜軸直徑達到320mm，立柱行程41m，主軸箱行程8m，滑枕行程2m，總重量達760t，主要采用了大型立柱優(yōu)化設(shè)計技術(shù)、方滑枕伸出直線度伺服補償技術(shù)、滑枕及鏜軸熱伸出補償技術(shù)、重型高速主軸溫升控制技術(shù)及重型平衡錘減振等多項關(guān)鍵新技術(shù)，成功研制出國內(nèi)首臺、世界最大的TK6932型超重型雙立柱數(shù)控落地銑鏜床，并通過了用戶驗收，各項技術(shù)指標均達到國際先進水平。該產(chǎn)品也因此被列為國家“十一五”重大專項機床行業(yè)十大標志性裝備之一。

　　中捷機床成功組裝世界跨距最大搖臂鉆床

　　沈陽機床中捷鉆鏜床廠成功組裝世界首臺跨距最大的搖臂鉆床Z30100×65，該鉆床跨距達6 560mm。該機床除了具有橫臂跨距長的特點以外，其橫臂導軌面跟傳統(tǒng)的搖鉆正好相反，根據(jù)搖鉆主軸軸線與主軸箱中心線偏心，設(shè)計人員改變搖鉆風格，在搖臂長度大大縮短前提下，主軸中心線對外柱母線最大距離增加了300mm，能滿足大型零件加工的需求。

　　濟二全自動快速柔性沖壓線研制成功

　　由濟南二機床集團（以下簡稱濟二）承擔的國家科技支撐計劃項目“全自動快速柔性沖壓生產(chǎn)線的開發(fā)研制”通過國家級驗收。該項目的研制成功標志著我國大型快速柔性沖壓技術(shù)已進入國際先進水平，為推動國產(chǎn)汽車工業(yè)裝備自主化，并向高質(zhì)量、高檔次、高自動化方向發(fā)展提供了強力支持。

　　在驗收報告會上，來自科技部、機械工業(yè)聯(lián)合會以及山東省、濟南市的評審組專家一致認為，該課題針對沖壓生產(chǎn)線高效率、高精度、柔性化、自動化、智能化等要求，創(chuàng)新性地研究開發(fā)了大噸位長行程八連桿、整線快速送料、壓力機多點卸荷、整線全自動快速換模等多項關(guān)鍵技術(shù)，每分鐘可生產(chǎn)12個轎車大型覆蓋件，全線全自動換模時間不到5min；壓力機制造精度比現(xiàn)行國家標準提高了20%；拆垛、送料、成形、碼垛全部實現(xiàn)自動化，可實現(xiàn)遠程通訊、故障診斷。

　　大跨度超重型數(shù)控機床在北一誕生

　　世界跨度最大超重型數(shù)控機床XKA28105300數(shù)控橋式龍門車銑復合機床在北京第一機床廠誕生。

　　XKA28105300機床的橫梁采用了與以往床身、滑座橫向靜壓導軌不同的垂向靜壓導軌設(shè)計，因而實現(xiàn)了其涂塑面與立柱導軌無直接接觸，具有永不磨損，承載能力大等優(yōu)勢。在裝配上把測量橫梁多處靜壓浮起量與德國測量的各個油兜油壓的兩個裝配技術(shù)有效結(jié)合，解決了橫梁靜壓的問題。

　　G42250特大型龍門臥式帶鋸床研制成功

　　晨龍鋸床股份有限公司自主研發(fā)制造的G42250特大型龍門臥式帶鋸床順利交與上海重型機器有限公司，這是國內(nèi)目前最大規(guī)格的龍門臥式帶鋸床。近年來，隨著水力、風力發(fā)電、核電技術(shù)的相繼開發(fā)與使用，對大型鍛造件的需求也越來越多，伴隨而來的是如何完成大型鍛造件在精加工前的端頭鋸切加工。G42250特大型龍門臥式帶鋸床的最大鋸切規(guī)格為2 500mm×2 500mm。

　　國內(nèi)首臺全自動多線切片機研制成功

　　國內(nèi)第一臺太陽能全自動硅片多線切片機在江蘇無錫開源太陽能設(shè)備科技有限公司研制成功，該設(shè)備填補了國內(nèi)空白，并在多線切割技術(shù)領(lǐng)域形成多項自主知識產(chǎn)權(quán)的先進技術(shù)，為我國光伏產(chǎn)業(yè)加工設(shè)備實現(xiàn)替代進口，走出了一條自我創(chuàng)新發(fā)展之路，同時也為推進無錫乃至全國光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，提供了國內(nèi)頂尖的專用設(shè)備。

　　全自動硅片多線切片機采用精密主軸制造技術(shù)，精密滾動導軌技術(shù)，線絲恒脹緊力自動控制技術(shù)，排線導輪的制造、翻新及耐用度技術(shù)，并通過對砂漿供給系統(tǒng)的研究和應(yīng)用，具備了先進的雙向正反切割兩根300mm多晶硅、單晶硅的性能，與過去采用內(nèi)圓切割技術(shù)相比，具有翹曲度小、平行度好、總厚度公差（TTV）離散性小、刃口切割損耗小、表面損傷層淺、硅片表面粗糙度值低等優(yōu)點。