佳力油氣回收系統(tǒng)裝置助力央企節(jié)能降耗

近日，國務院召開全國節(jié)能減排工作電視電話會議，再次強調(diào)要切實把節(jié)能減排作為重要任務，下大氣力確保實現(xiàn)“十一五”節(jié)能減排目標。事實上，目前已有很多制造業(yè)企業(yè)將節(jié)能減排落實到具體行動上，成就了不少經(jīng)典案例，而中石化聯(lián)手浙江佳力科技公司共謀節(jié)能減排的合作，則因其開創(chuàng)了央企選用民企設備先河更是成為了業(yè)界傳誦的典范。

央企的選擇

選用國內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收裝置設備，這在央企和石化行業(yè)來說尚屬首例。在很多企業(yè)都在為選用國外先進技術設備而夸夸其談、引以為榮的當下，作為偌大的央企代表中石化系統(tǒng)為什么會選擇來自浙江的民企的設備呢？

中國石油化工股份有限公司廣東省石油倉儲分公司鄧萬全副處長說，油庫之所以大膽選用國內(nèi)民企生產(chǎn)的油氣回收新設備，主要在于作為央企或國企應對國家和社會、對環(huán)境和民族產(chǎn)業(yè)的振興承擔起一份責任。事實證明這一選擇順應了國家和廣東省政府對環(huán)保質(zhì)量的要求。小虎島油庫高級工程師劉和平表示，目前有不少企業(yè)在生產(chǎn)油氣回收裝置，但是采用的都是單一的冷凝吸附或是噴淋技術，都很難達到各項指標要求。比如，單一的冷凝吸附需要在零下130℃到150℃左右才能對油氣進行回收，而且效果不理想，此外隨著制冷要求的提高，設備所做功率越大，導致設備溫度增高，耗電、耗能等成本也增加，這樣既不經(jīng)濟更不安全。而浙江佳力的這套裝置只要在零下20多度就能達到理想效果，具有回收效益好、成本低、安全環(huán)保、節(jié)能降耗等優(yōu)點。經(jīng)過一年半左右時間的試運行，目前該套設備運行平穩(wěn)。廣州市環(huán)保局檢測中心對設備的油氣泄漏、回收率等各項指標進行測試，均達到國家標準甚至優(yōu)于國標。

目前一些兄弟單位部門和政府有關人員相繼到這里考查、了解油氣回收裝置及系統(tǒng)運行情況，并對這一項目給予了肯定，廣州市環(huán)保部門還將這一工程作為油氣回收的樣板工程和示范工程來推廣。

民企的實力

浙江佳力科技股份有限公司董事長龔政堯介紹，公司自創(chuàng)辦以來就明確了要以科技為主導的產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向，早在2003年11月，佳力科技就有了一個“大手筆”———在“世界機械制造王國”德國魯爾工業(yè)區(qū)建立了“佳力德國研發(fā)中心”，成為中國民營企業(yè)成立跨國研發(fā)機構(gòu)的先行者，從而擁有了自己的國外高科技“腦庫”平臺。如今，浙江佳力德國研發(fā)公司已經(jīng)成功研發(fā)了一系列光機電一體化的高新技術產(chǎn)品，其中包括CNG加氣站成套設備、油氣回收裝置、干式分離閥等產(chǎn)品。如今，公司已形成了“生產(chǎn)銷售一代、試制一代、預研一代”的階梯式技術創(chuàng)新格局。廣東石油倉儲分公司小虎島油庫使用的油氣回收裝置就是通過浙江佳力省級研發(fā)中心和佳力德國研發(fā)中心的聯(lián)合研制的。

對于油氣回收裝置，佳力公司總經(jīng)理助理龔增奎和工程師黃為平說，該裝置采用冷凝、噴淋和加壓相結(jié)合的工藝路線，無須再行分離，避免了其他有機溶劑吸收存在的二次蒸餾、更換等污染問題，而且回收率達到95%以上。同時，該裝置比國外引進的裝置工藝簡單，操作簡便，能耗小（0.2kW·h/L），投資成本及運行費用低，設備零配件基本實行了國產(chǎn)化，具有自動化水平高、可靠的導靜電及防爆安全設施和便于檢修維護等優(yōu)點，填補了國內(nèi)空白。目前，公司在此基礎上又開發(fā)出了一種起點技術更高、結(jié)構(gòu)更緊湊、造價更低、操作更簡單安全的活性炭吸附真空再造油氣回收裝置。該裝置首先采用了目前歐洲先進的油氣回收技術和質(zhì)量安全標準。特別是真空再造油氣回收系統(tǒng)設計，采用了干式螺桿真空泵，無需工作介質(zhì)，從而可保證回收油品化學成分的穩(wěn)定和安全高效運行，裝置還采用了優(yōu)質(zhì)的進口活性炭，有效地保證了系統(tǒng)的再生效果與排放氣體的純凈。

“將先進技術產(chǎn)品在國內(nèi)實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，打破國外技術壟斷壁壘，發(fā)展民族工業(yè)是我們發(fā)展的目標和動力。我們將通過不懈努力以實力證明這一點。”龔政堯董事長如是說。