DCS系統成功實現國產化 將服務大型煉化聯合裝置

9月9日從杭州和利時自動化有限公司傳來好消息：其為青島石化500萬噸級煉油裝置研發設計的HOLLiAS MACS DCS（集散控制系統）已通過中國石化重大裝備國產化辦公室主持的項目鑒定。以中國工程院院士孫優賢為組長的鑒定委員會認為，這套國產煉油裝置集散控制系統已滿足大型煉油化工聯合裝置的應用需要，達到了國際DCS應用水平，可在大型煉油化工聯合裝置中推廣應用。

中國石化青島石油化工有限公司王英彬總經理表示：HOLLiAS MACS DCS國產化很成功，這套系統不僅在穩定性、先進性和經濟性三大方面的表現令他們十分滿意，同時還具有全廠信息化管理功能。在項目實施過程中，和利時公司服務及時周到，雙方合作愉快，今后會考慮繼續選用和利時的控制系統。

據和利時公司技術人員介紹，目前國內大型煉油化工聯合裝置多會選擇愛默生、橫河等國外控制系統。和利時國產控制系統與國外同類系統相比，有效解決了目前國外先進設備與技術的互操作性問題。同時，該系統的設備管理系統還可以為企業的ERP系統、ODS系統、MES系統等提供數據接口和OPC接口，從而實現對整個企業內部設備資產信息的集成和管理。此外，國產控制系統還可提供更貼合用戶需求、更及時的本地化產品及服務，降低維護費用。

中石化青島石化500萬噸/年高酸原油適應性改造DCS項目聯合裝置數量有6套。在設計控制系統時，這6套裝置控制系統既相對獨立又相互關聯，設計難度很大；整套裝置全部的監視、控制與操作均要求在中央控制室內完成；同時，DCS還要與一些智能儀表、溫度采集器等進行互聯，通訊網絡結構復雜。和利時公司克服了上述困難，在不到6個月的時間里完成了6套裝置DCS的設計和實施任務。該項目第一套常減壓裝置于2009年11月開車，第六套硫黃回收裝置于2010年3月開車，所有裝置均一次投運成功。在近兩年的運行過程中，這6套裝置全部滿足了中石化“安、穩、長、滿、優”的要求，成為首套應用HOLLiAS MACS分布式控制系統的大型煉油化工聯合主裝置。