西門子助力墨西哥鋼鐵企業建造緊湊型煉鋼廠

近日，西門子奧鋼聯冶金技術部拿下了墨西哥鋼鐵企業Tyasa的訂單，訂單是西門子未來幫助Tyasa在Ixtaczoquitlan建設一座年產鋼120萬噸的緊湊型煉鋼廠。這份合同金額數額巨大，據透露，此合同金額在千萬歐元。西門子將盡早做好設備生產工作，為日后建廠工作提前完成部分任務。

　　該煉鋼廠的核心設備是一座Simetal EAF Quantum電弧爐。這種新爐型將使電爐鋼的單位生產成本降低20%左右。西門子還為該項目提供二次冶金設備和一臺復式連鑄機。項目計劃于2013年年中建成。Tyasa首席執行官Oscar Chahín Trueba說，“我們期待著成為全世界第一家能夠使用Quantum電弧爐進行生產的鋼廠。毫無疑問，這將使我們成為世界上其他企業的樣板，也將鞏固我們在國際市場尤其是拉丁美洲市場上的地位。我們對西門子提供的整套緊湊型煉鋼廠方案信心滿滿，我們期望著鋼廠在運行成本方面獲得明顯的優勢，特別是依靠新的電弧爐。”

　　對于Tyasa將在墨西哥Veracruz州Ixtaczoquitlan新建的緊湊式煉鋼廠，西門子將提供一座出鋼量為100噸的Quantum電弧爐以及二次精煉設備，包括一座100噸雙工位鋼包爐和一套100噸雙工位真空脫氣設備。新鋼廠具有年產約120萬噸的鎮靜鋼、低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼的生產能力。生產出的鋼水將由一臺6流復式連鑄機澆鑄成斷面為130x130毫米到200x200毫米的方坯以及300x200x80毫米的異形坯。新鋼廠將不僅幫助Tyasa顯著提高生產能力，而且擴大了產品范圍。

　　西門子新開發的Simetal EAF Quantum電弧爐是緊湊型煉鋼廠的核心設備。它是在成熟的豎爐電弧爐技術基礎上與一種新型廢鋼裝料工藝、高效預熱系統、下爐殼傾動新方案和優化的出鋼系統相結合，它能夠使出鋼周期縮短到36分鐘。噸鋼電耗僅為280千瓦時，大大低于傳統電弧爐的指標，再加上電極和氧氣消耗的降低，使得單位生產成本總計能夠降低20%左右。噸鋼CO2 排放量也比傳統電弧爐減少30%之多。

　　為了最大限度減少鋼廠的排放量，該設備將安裝一套干法除塵系統，包括蒸發冷卻器、冷卻塔、自動脈沖噴吹布袋過濾器和引風機。除塵系統將凈化電弧爐、鋼包爐和物料輸送系統產生的廢氣，處理能力約為每小時100萬立方米，廢氣含塵量將降低到每立方米10毫克以下。項目內容還包括一套雙路冷卻水系統，用以滿足電弧爐、二次精煉設備和連鑄機的需要。另外，項目還將鋪設飲用水、工藝用水和消防用水管路。一座基于機械和化學工藝的水處理廠也包括在施工計劃內，它將優化整個鋼廠的用水需求。

　　除了以上設備外，西門子還為緊湊型鋼廠提供電氣自動化系統和部件，其中有煉鋼設備和連鑄機的配電系統、基礎和過程自動化以及工藝模型。Tyasa自1985年成立，是一家私人企業，鋼材的年產能力約為70萬噸，未來這座緊湊型鋼廠建廠之后，將大大增強業務能力，在產量上更上一個新的發展平臺。