本土機床企業推動機床產業走向智能化

　　受全球金融風暴蔓延、美元貶值、歐債危機加劇等多重因素影響，2011年下半年起，我國機床行業多數企業經濟大幅度滑坡。國家有關統計資料顯示，今年1-2月份，我國機床工具行業的經濟降幅達17.58%，其中數控成型機床的降幅則達36.12%，外貿出口回落36.73%。在如此嚴峻的形勢下，揚力集團通過轉型升級，調整優化產品結構，取得明顯成效。

　　在闡述企業當前發展特色時，揚力集團董事長林國富介紹，新世紀以來的前十年，我國企業經濟高速發展的動力是持續強勁的國內需求拉動，通過企業體制和機制激發的潛能十分有限。隨著國際形勢的急劇變化，依靠國家政策扶持和類似經濟拉動的增長方式在企業界已難以為繼，企業的生存和發展必須通過轉型升級，技術創新和深層次管理水平的提升作支撐。揚力具體體現在如下幾點：

　　消化吸收國外先進技術，攀登國際高端市場。2011年底，揚力集團重機公司博采歐美先進技術，自主研發的J39-1360型閉式四點多工位重型壓力機出口世界500強的美國伊萊克斯公司。該設備集成了多項國際先進的控制技術和傳感技術，采用互聯網連接，可實現網絡診斷與維修，整機重量達600多噸，滑塊長度7330mm，每分鐘可自動沖壓30個大件，各項性能和指標均達國際同行業先進水平，此舉使我國高精密鍛壓設備實現了由進口到出口的重大歷史轉折。

　　實施自主創新，開發具有自主知識產權、替代進口的高新技術產品。2011年，揚力液壓設備有限公司自主研制的YL-34K-250型數控精密液壓機投放上海大眾汽車覆蓋件制造廠，組成該企業首臺套國產精密高速汽車覆蓋件柔性生產線。該設備采用內外雙滑塊、上下雙液壓墊組合技術，具有大臺面、長行程、高開口功能，確保工件加工穩定性，大幅度提高生產效率和成型質量，與此同時，揚力數控機床有限公司自主開發研制的TL3015型三維激光切割機，是我國首臺套采用雙柱龍門結構和全飛行混合光路技術開發研制，能進行金屬構件立體化切割、具有國際先進水平的三維五軸數控激光切割機，其三維切割尺寸縱向3000mm，橫向1500mm，高度650mm，開創了我國采用三維激光技術進行高檔金屬結構件立體化成型、高精密全自動切割的國際化進程，產品替代進口，在國內獲廣泛應用。

　　利用現代技術改造傳統設備，推動產業轉型，提升產品國內外市場競爭力。通過40多年來的打拼，揚力現已形成壓力機、剪板機、折彎機、液壓機、數控沖床、激光切割機等六大系列、600多個品種的鍛壓設備制造體系。通過“十五”以來近10年的創新發展，揚力目前1/3的產品處于國內領先水平，但只有少數產品達到國際先進水平。為了適應國際競爭新形勢，保持全國行業排頭兵優勢地位，近兩年，揚力實施以現代技術改造傳統產品的“116”工程。所謂“1”，即一把手工程，所謂“16”，即具有發展潛力的16種傳統產品。揚力規劃通過2-3年的技術創新和協同攻關，將這16種傳統產品改造提升為具有國內領先、國際先進水平的高新技術產品。并將這16種產品逐步培養成年銷售規模分別達到億元至10億元的規模，為揚力“十二五”乃至今后的創新發展奠定堅實的基礎。