自動化技術改善冶金耗能 變頻器是主力

　　冶金石化是重工業中的主角，作為耗能大戶，對生產設備的要求非常高，在生產過程中需依靠各種泵、風機等設備來完成，而很明顯地，電能就是冶金石化行業耗能最大的能源。在節能環保技術大力推行的環境下，如何降低和有效使用能源是首要問題。

　　自動化設備成了解決這個問題的首選，PLC、變頻器、伺服、HMI、現場總線等產品的使用，在節能增效方面發揮了重要作用。其中，變頻器起到了舉足輕重的作用，變頻器可以將非調速型電機改成調速運行，耗電量將會隨著負荷達到而變化，不僅可以顯著提高能源的利用率，還改善了生產工藝水平。

　　在采油領域，目前國內最常用的抽油設備是螺桿泵式抽油機，在井口采用普通螺桿泵驅動，結構簡單，但在實際使用過程中，就會出現運行耗電多、效率低等問題，而在改后變頻器之后，得到明顯改善，通過變頻器內部運算合理調整輸出頻率或轉矩，同時可根據油廠的采油量指標，由采油工人自行或定時改變輸出頻率，實現手動與自動控制的二合一功能，不僅節約了電能，還節省了人力物力。

　　再如，煤礦領域，目前自動化水平提高，設備可靠性、實時性要求也進步一提高，傳統的機電控制已經不能滿足當前的需求，現場總線技術逐步成為工業設備控制的主流。臺達公司推出的臺達CANopen就比較好的解決了這個問題，和以前的自動控制系統常用的相比，可以更方便規劃運動控制界面，煤礦開采效率大幅提升，在冶金行業行業的應用也日漸深入。