物聯網與工廠生產設備相融合造就“智慧工廠”

　　一個典型的物聯網應用市場便是由中國科技自動化聯盟提出的“智慧工廠”，據有關人士預測，“智慧工廠”將成為物聯網應用最大的市場，將助推傳統工業企業向是現代制造業升級轉型，大大提高核心競爭能力。智慧工廠為現代服務業提供了極佳的用武之地。

　　在計算機、通信和網絡技術發展的推動下，工業通信技術的發展經歷了20世紀六七十年代的模擬儀表控制系統、20世紀八九十年代的集散控制系統(DCS)和20世紀末的現場總線控制系統(FCS)階段，正朝著智能化和網絡化的方向不斷發展。

　　隨著測控系統規模的不斷擴大，降低投資和使用成本成為工業通信技術發展新階段的迫切要求。據美國市場研究機構Freedonia集團統計，2001年全球工業用傳感器的市場份額是110億美元，而安裝和使用成本(主要是布線成本)超過1000億美元，成為阻礙工業通信技術發展的主要難題。在這一背景下，無線傳感器網絡(WSN，WirelessSensorNetwork)的低成本、易用、泛在感知等特征引起了人們廣泛的關注。

　　目前以WSN、M2M、RFID為核心，結合應用端專業領域知識的物聯網，已成為近期諸多產業發展的關鍵趨勢。尤其是對于需要滿足分散、多點、大范圍的資料收集與運算需求，進一步使“物”變得智能化的產業或市場，更是物聯網一展身手的所在。而對制造工廠而言，邁向智能化與信息化的“智能工廠”，更是達到增效節能與更安全的途徑。

　　物聯網技術應用于生產線過程檢測、實時參數采集、生產設備與產品監控管理、材料消耗監測等，可以大幅度提高生產智能化水平。在鋼鐵行業，利用物聯網技術，企業可以在生產過程中實時監控加工產品的寬度、厚度、溫度等參數，提高產品質量，優化生產流程。

　　正式如此，物聯網與工廠生產設備的融合，可以對工廠在生產過程中所產生的各種污染源，進行實時監控。把傳感器應用到設備、油氣管道中，可以感知危險環境中工作人員、設備機器、周邊環境等方面的安全狀態信息等。還可對危險物品的運輸進行監控，對每一批運輸、每一批物料的特征進行描述，如此一來，就可以追蹤到每一個貨柜或散貨中的原物料，提供更多的安全保障。

　　除了對危化品進行全程跟蹤和監控，工廠在制造過程中，對于水、油、氣的運輸及設備遠程控制的需求，也因為油電雙漲的趨勢，必須變得比過去更加謹慎。而利用RFID可以追蹤和管理油氣資源設施間的輸送環節，提高油氣運輸安全性，并可利用RFID可以遠程遙控油氣管道的閥門開關，平衡油氣流動，進而使設備的管理更加智能化。

　　物聯網應用在智慧工廠，具有相當廣泛的應用前景，經濟效益和社會效益明顯。導入物聯網的智慧工廠，至少可以實現以下五個功能，即：電子工單、生產過程透明化、生產過程可控化、產能精確統計、車間電子看板。通過這五大功能，不但可實現制造過程資訊的視覺化，對于生產管理和決策也會產生許多作用。