大批量生產(chǎn) 應(yīng)向精益制造轉(zhuǎn)變

前不久，擁有63年歷史的老牌國企東莞電機(jī)與世界500強(qiáng)企業(yè)武鋼集團(tuán)以及上海電機(jī)所建立“聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”，共同研制節(jié)能高效的新材料電機(jī)。在東莞電機(jī)有限公司，生產(chǎn)線還是恪守工業(yè)中的“自然時效”法則：把機(jī)器靜置半年之久才使用，為的是遵循精益制造精神，扎扎實(shí)實(shí)地把一個零件、一臺機(jī)械做好。

　　日前，眾多經(jīng)濟(jì)專家匯聚東莞共論制造業(yè)的精益制造。專家認(rèn)為，大批量生產(chǎn)是20世紀(jì)制造業(yè)獲得成功的標(biāo)準(zhǔn)化模式，而精益制造契合品質(zhì)、成本、效率三個主題，相對于大批量生產(chǎn)，制造業(yè)應(yīng)向先進(jìn)的精益生產(chǎn)和流程管理模式轉(zhuǎn)變。

　　看中精益制造

　　武鋼集團(tuán)來找東莞電機(jī)合作

　　“在制造業(yè)大批量生產(chǎn)盛行以來，我們沒有陷入價格紅海。”東莞電機(jī)有限公司總經(jīng)理林埠田說，東莞電機(jī)產(chǎn)品的布局是逐漸從金字塔底部向中高端延伸，更加注重附加值，通過精益生產(chǎn)也有效避免國外“雙反”貿(mào)易壁壘。

　　東莞電機(jī)被視為東莞制造業(yè)精益生產(chǎn)的一個典型案例。

　　清華大學(xué)工業(yè)工程系教授鄭力說，近年來，很多人對制造業(yè)存在著負(fù)面的看法，認(rèn)為制造業(yè)意味著污染、工作條件艱苦。鄭力說，制造業(yè)轉(zhuǎn)型稱微笑曲線，意即應(yīng)該從制造往兩端延伸。事實(shí)上，如果企業(yè)的制造能力不強(qiáng)或產(chǎn)品質(zhì)量很差，那么設(shè)計和研發(fā)就無從談起，品牌和營銷也缺乏立足點(diǎn)。

　　以東莞電機(jī)為例，林埠田說，60多年以來，東莞電機(jī)一直注重電動機(jī)研發(fā)和制造，因?yàn)楣に嚤徽J(rèn)可，積累了格力、美的等大客戶，其生產(chǎn)的中央空調(diào)用的都是東莞制造的電機(jī)。除了和國內(nèi)大品牌展開合作外，東莞電機(jī)生產(chǎn)出的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品還有10%的銷往了美國、加拿大、澳洲等出口市場。

　　前不久，武鋼集團(tuán)專門來尋求東莞電機(jī)的合作，建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。武鋼集團(tuán)是一個具有4000萬噸年生產(chǎn)能力的現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)集團(tuán)，已經(jīng)連續(xù)4年入選世界500強(qiáng)企業(yè)，更是目前全球最大的冷軋硅鋼生產(chǎn)基地。簽約過程當(dāng)中，武鋼的主要負(fù)責(zé)人也直言不諱，看中的是東莞電機(jī)精益的制造，包括嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和扎實(shí)的產(chǎn)品工藝。

　　林埠田說，近年來為了響應(yīng)國家節(jié)能減排新政策，東莞電機(jī)逐步研發(fā)低壓高效、超高效三相異步電動機(jī)、高壓高效三相異步電動機(jī)、永磁伺服電動機(jī)等系列節(jié)能電機(jī)產(chǎn)品。而與武鋼建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室后，應(yīng)用高新材料后，高效電機(jī)產(chǎn)量最高能提高20%-30%。“顯而易見，強(qiáng)勁的制造能力不僅能夠促進(jìn)節(jié)能材料研發(fā)和節(jié)能電機(jī)的生產(chǎn)，也可以在將來搶奪高新材料領(lǐng)域。”

　　“制造業(yè)做到極致，就具有核心競爭力，沒有核心的制造能力，轉(zhuǎn)型升級也就無從談起。”林埠田說。

著眼生產(chǎn)流程改善

　　民營企業(yè)可在精益管理發(fā)力

　　東莞電機(jī)作為老牌國企，擁有雄厚的技術(shù)基礎(chǔ)。那么，占絕大多數(shù)的東莞民營企業(yè)，該如何按照精益制造的思路轉(zhuǎn)型？

　　鄭力表示，民營企業(yè)在技術(shù)突破和品牌塑造上道路漫長，但通過提升管理方法而形成的精細(xì)管理，可能是企業(yè)轉(zhuǎn)型中有效而不必大動干戈的必經(jīng)之路。他認(rèn)為，精益制造是一個系統(tǒng)的過程，不管是技術(shù)部分還是管理部分。

　　精益生產(chǎn)管理的核心是消除一切無效勞動和浪費(fèi)，通過不斷降低成本、提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存等手段，確保企業(yè)在市場競爭中的優(yōu)勢；同時，精益生產(chǎn)管理采用小組工作法，調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時地消滅在每一個崗位。

　　“但凡全球較大的制造企業(yè)，沒有不做精益制造的。”鄭力說，轉(zhuǎn)型升級如果沒有精益制造的參與會很難。例如一個企業(yè)在核心技術(shù)上有優(yōu)勢，但是精益生產(chǎn)做得很差，效率必然降低，那競爭力就減弱了。

　　東莞從農(nóng)業(yè)縣直接進(jìn)入工業(yè)縣，產(chǎn)業(yè)工人缺乏工業(yè)文明的一些基本要素，如標(biāo)準(zhǔn)、紀(jì)律、合作等，這就導(dǎo)致工業(yè)發(fā)展水平不高，產(chǎn)品品質(zhì)有待提高。

　　“勞動力素質(zhì)越高，國家競爭力就越強(qiáng)，這也是為什么我們講精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)力革命的原因。”鄭力說，以東莞為典型代表的中國制造業(yè)大而不強(qiáng)。如果按照這個趨勢，2020年中國制造份額將會非常大，要想做到又大又強(qiáng)，就需要自己的生產(chǎn)模式，不僅僅是只拷貝精益生產(chǎn)，所以我們需要超越精益。只有比精益生產(chǎn)做的更好，才有可能變成世界強(qiáng)國。

　　反觀美日德等發(fā)達(dá)國家，雖然他們不直接制造，但還是擁有很強(qiáng)的制造能力，只是選擇了把制造放在其他國家。“從這個意義上來說，不管把工廠開到哪一個國家，都要具備精益化生產(chǎn)的核心能力，這是企業(yè)發(fā)展最核心的部分。”鄭力說。

　　鄭力認(rèn)為，從美國制造到日本制造過渡的深層原因，是美國實(shí)行勞動分工和現(xiàn)代化生產(chǎn)結(jié)合的流水線生產(chǎn)方式，而日本則是精益化生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)流程改善。因此，這值得從事制造業(yè)的民營企業(yè)學(xué)習(xí)，一個企業(yè)要有核心競爭力，就要實(shí)現(xiàn)勞動生產(chǎn)的精益化。

精益生產(chǎn)的豐田模式

　　與會專家介紹，一般來說，絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)用的是“成本主義”經(jīng)營理念，用公式表示就是：售價=成本+利潤，即產(chǎn)品的售價是由其生產(chǎn)者來決定的。專家認(rèn)為，在這種思想下，生產(chǎn)者會忽視“成本本身是否合理”這一重要問題。這種思維方式在競爭激烈的環(huán)境中是行不通的。這種企業(yè)不利于降低自己的產(chǎn)品成本，也必將會被市場淘汰。

　　豐田生產(chǎn)方式的基本思路是以“非成本主義”為出發(fā)點(diǎn)。等式變?yōu)椋豪麧?售價-成本，即利潤只是成本的函數(shù)，徹底降低成本才是企業(yè)獲得利潤的唯一源泉。豐田生產(chǎn)方式支柱之一的“準(zhǔn)時生產(chǎn)”理念，在最大程度上減少了原材料的使用量，降低了在制品、半成品和產(chǎn)成品的庫存，最大程度地接近“零庫存”的理想。這樣就會減少倉庫管理費(fèi)，提高資金周轉(zhuǎn)率，大幅減少成本。由于實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時生產(chǎn)，豐田公司才能在資金運(yùn)營上創(chuàng)造奇跡。因此，企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，能使其成本降低，現(xiàn)金流增加。