隨著對機床行業(yè)產(chǎn)品的要求不斷提高，機床產(chǎn)品的更新?lián)Q代逐漸加快。一方面，機床產(chǎn)品能夠緊跟智能化、高端化的時代潮流；另一方面，更新?lián)Q代之后的舊機床將會造成資源浪費。

當(dāng)前，資源短缺、環(huán)境負(fù)荷加重已成為制約全球經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸，同時大量廢舊機電產(chǎn)品正成為全世界增長最快的廢棄物，造成嚴(yán)重的現(xiàn)代垃圾污染、資源浪費和安全隱患。我國是世界制造大國，也是機床大國。據(jù)2012年的數(shù)據(jù)，國內(nèi)機床保有量約有800萬臺，已連續(xù)7年機床消費世界第一。按國際上3%的淘汰率，每年接近24萬臺機床進入淘汰程序，占國內(nèi)生產(chǎn)新機床的一半左右。如果充分利用廢舊機床的床身、立柱等鑄件，并對其進行修復(fù)改造，每年有望減少金屬消費量100萬噸，可節(jié)約60%左右的能耗，節(jié)約70%的成本，降低污染物排放達80%以上。因此，機床再制造行業(yè)的發(fā)展迫在眉睫。

再制造是指將廢舊汽車零部件、工程機械、機床等進行專業(yè)化修復(fù)的批量化生產(chǎn)過程，是循環(huán)經(jīng)濟“再利用”的高級形式，其產(chǎn)品能夠達到與原有新品相同的質(zhì)量和性能。《中國制造2025》綱要中明確提出要大力發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)，實施高端再制造，智能再制造，促進再制造產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。在新的政策背景下，再制造產(chǎn)業(yè)將由市場為主導(dǎo)，成為一個循環(huán)利用、低碳減排的新興產(chǎn)業(yè)。

機床再制造實現(xiàn)了廢舊產(chǎn)品高技術(shù)修復(fù)、改造的產(chǎn)業(yè)化，是推動資源綜合利用和環(huán)境保護的有效途徑。與制造新品相比，再制造可節(jié)省成本50％，節(jié)能60%，節(jié)材70%，大氣污染物排放量降低80%以上，這對實現(xiàn)節(jié)能減排約束性目標(biāo)、降低二氧化碳排放強度具有重要的現(xiàn)實意義。發(fā)展再制造產(chǎn)業(yè)不僅有利于形成“資源—產(chǎn)品—廢舊產(chǎn)品—再制造產(chǎn)品”的循環(huán)經(jīng)濟模式，可以充分利用資源，保護生態(tài)環(huán)境，而且能形成新的經(jīng)濟增長點，為社會提供大量就業(yè)機會，是促進制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)發(fā)展的有效途徑。

機床再制造的發(fā)展在緩慢中前進，我們應(yīng)該采取哪些措施來促進機床行業(yè)的再制造呢？

一、我國現(xiàn)已探索形成了“以恢復(fù)尺寸、提升性能的表面工程技術(shù)為支撐，以提高舊件利用率為核心，產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合，既循環(huán)又經(jīng)濟”的中國特色的再制造模式。我們要堅持這條路線不斷推進機床再制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

二、我們要盡快建立系統(tǒng)、完善的再制造工藝技術(shù)、質(zhì)量檢測等標(biāo)準(zhǔn)以推動再制造走向規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)體系。

三、要加強國內(nèi)外機床再制造產(chǎn)業(yè)的交叉融合。我國要借鑒國外再制造逆向物流與信息化管理手段，完善國內(nèi)再制造流通管理；發(fā)展中國自主創(chuàng)新的表面工程與修復(fù)技術(shù)，加強再制造工藝手段的應(yīng)用；探索加強中國自主創(chuàng)新的再制造質(zhì)量控制方法與標(biāo)準(zhǔn)交叉融合。