美的建成國內(nèi)首條自動(dòng)化空調(diào)外機(jī)柔性生產(chǎn)線

一年前美的空調(diào)正式建成全智能生產(chǎn)線，廣州南沙全智能工廠于揭開神秘面紗。至此工廠已有兩條自動(dòng)化生產(chǎn)線，一條是空調(diào)內(nèi)機(jī)組裝線，另一條是空調(diào)外機(jī)組裝線。據(jù)了解，全廠有5000多個(gè)傳感器，將生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)信息及時(shí)反饋到中央控制室，管理人員通過移動(dòng)終端就可以進(jìn)行操控。

截至2015年，美的空調(diào)在智能制造上累計(jì)投入10億，平均自動(dòng)化率16.9%，行業(yè)平均7%，機(jī)器人數(shù)量是562個(gè)，節(jié)約工人數(shù)量2.2萬。

然而，美的空調(diào)的智造之路也并非一帆風(fēng)順。德國2013年提出工業(yè)4.0，計(jì)劃花15至20年去實(shí)現(xiàn)。中國跳過工業(yè)3.0(自動(dòng)化)，直接從工業(yè)2.0(大規(guī)模生產(chǎn))向工業(yè)4.0(智能化)轉(zhuǎn)變，必然會(huì)經(jīng)歷陣痛。美的南沙工廠自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)的合作伙伴，博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強(qiáng)回憶，剛與美的開展合作時(shí)，原本認(rèn)為空調(diào)制造要實(shí)現(xiàn)C2M訂制化生產(chǎn)非常困難，但由于美的已提前對工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化處理，而且將生產(chǎn)工藝全部分享，所以這兩條生產(chǎn)線的智能化改造很快就完成了。而更多的難點(diǎn)在于：“一是對來料質(zhì)量、尺寸的管控；二是工藝次序的調(diào)轉(zhuǎn)會(huì)否對產(chǎn)品品質(zhì)有影響；三是哪些地方用機(jī)械手、要有幾個(gè)功能、投入多少、多久有效益等，真正評價(jià)經(jīng)濟(jì)效益很難；四是工藝、工序、工時(shí)上緊密合作。”楊愉強(qiáng)認(rèn)為，這次美的與博眾緊密配合，才攻克了不少難關(guān)。

這兩條生產(chǎn)線攻破世界級的難題8項(xiàng)，攻破行業(yè)級的難題17項(xiàng)，在國內(nèi)行業(yè)里應(yīng)該算是最先進(jìn)的生產(chǎn)線，集信息化、數(shù)字化、智能化、自動(dòng)化為一體。中國制造2025概念出來后，最基礎(chǔ)的一個(gè)版本被美的先實(shí)現(xiàn)。

自動(dòng)化、信息化、智能化是美的家用空調(diào)智能制造的戰(zhàn)略三個(gè)階段;而今，已經(jīng)到了全面推行人工智能技術(shù)、機(jī)器人和數(shù)字化制造技術(shù)相結(jié)合，初步實(shí)現(xiàn)制造智能化、打造智能化工廠的時(shí)刻，未來3-5年是智造戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)。

近日，美的空調(diào)智能制造生產(chǎn)線上的機(jī)械臂在生產(chǎn)。美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司建成國內(nèi)首條自動(dòng)化空調(diào)外機(jī)柔性生產(chǎn)線，智能制造戰(zhàn)略極大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率，工作人員從1.2萬人降到目前3000余人。