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      美的建成國內(nèi)首條自動化空調(diào)外機柔性生產(chǎn)線

      一年前美的空調(diào)正式建成全智能生產(chǎn)線,廣州南沙全智能工廠于揭開神秘面紗。至此工廠已有兩條自動化生產(chǎn)線,一條是空調(diào)內(nèi)機組裝線,另一條是空調(diào)外機組裝線。據(jù)了解,全廠有5000多個傳感器,將生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的實時信息及時反饋到中央控制室,管理人員通過移動終端就可以進行操控。

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      截至2015年,美的空調(diào)在智能制造上累計投入10億,平均自動化率16.9%,行業(yè)平均7%,機器人數(shù)量是562個,節(jié)約工人數(shù)量2.2萬。

      然而,美的空調(diào)的智造之路也并非一帆風順。德國2013年提出工業(yè)4.0,計劃花15至20年去實現(xiàn)。中國跳過工業(yè)3.0(自動化),直接從工業(yè)2.0(大規(guī)模生產(chǎn))向工業(yè)4.0(智能化)轉(zhuǎn)變,必然會經(jīng)歷陣痛。美的南沙工廠自動化生產(chǎn)線建設(shè)的合作伙伴,博眾精工科技有限公司的總工程師楊愉強回憶,剛與美的開展合作時,原本認為空調(diào)制造要實現(xiàn)C2M訂制化生產(chǎn)非常困難,但由于美的已提前對工藝管控、產(chǎn)品尺寸等方面進行標準化、模塊化處理,而且將生產(chǎn)工藝全部分享,所以這兩條生產(chǎn)線的智能化改造很快就完成了。而更多的難點在于:“一是對來料質(zhì)量、尺寸的管控;二是工藝次序的調(diào)轉(zhuǎn)會否對產(chǎn)品品質(zhì)有影響;三是哪些地方用機械手、要有幾個功能、投入多少、多久有效益等,真正評價經(jīng)濟效益很難;四是工藝、工序、工時上緊密合作。”楊愉強認為,這次美的與博眾緊密配合,才攻克了不少難關(guān)。

      這兩條生產(chǎn)線攻破世界級的難題8項,攻破行業(yè)級的難題17項,在國內(nèi)行業(yè)里應(yīng)該算是最先進的生產(chǎn)線,集信息化、數(shù)字化、智能化、自動化為一體。中國制造2025概念出來后,最基礎(chǔ)的一個版本被美的先實現(xiàn)。

      自動化、信息化、智能化是美的家用空調(diào)智能制造的戰(zhàn)略三個階段;而今,已經(jīng)到了全面推行人工智能技術(shù)、機器人和數(shù)字化制造技術(shù)相結(jié)合,初步實現(xiàn)制造智能化、打造智能化工廠的時刻,未來3-5年是智造戰(zhàn)略實施的關(guān)鍵點。

      近日,美的空調(diào)智能制造生產(chǎn)線上的機械臂在生產(chǎn)。美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司建成國內(nèi)首條自動化空調(diào)外機柔性生產(chǎn)線,智能制造戰(zhàn)略極大提升了產(chǎn)品品質(zhì)和制造效率,工作人員從1.2萬人降到目前3000余人。


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