紡紗產(chǎn)業(yè)借勢智能制造風(fēng)口起飛

　　2016年，國際國內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢依然嚴(yán)峻，紡織產(chǎn)業(yè)競爭激烈。在這樣不容樂觀的大環(huán)境下，蘇州震綸棉紡有限公司卻逆勢而上，去年全年銷售收入達(dá)12億元，同比增長15%。“公司多年來持續(xù)進(jìn)行智能化改造，取得這樣的成績，不過是水到渠成。”蘇州震綸棉紡有限公司副總經(jīng)理吳建坤說。

　　紡紗是傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前，勞動力價格不斷攀升，市場競爭日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會逐漸失去市場競爭力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢使得震綸棉紡高層意識到：智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突破口，自動化、智能化、信息化，是企業(yè)發(fā)展的必由之路。“不是你想不想做，而是市場和環(huán)境逼著你要這樣做。”吳建坤說。

　　這一“覺醒”猶如投石入湖，瞬間激起層層波瀾：自2008年起，震綸棉紡連續(xù)幾年每年拿出1億多元投入生產(chǎn)設(shè)備改造，引進(jìn)德國、日本、瑞士等國的先進(jìn)紡紗設(shè)備，這些設(shè)備包括清梳聯(lián)和并條機、自動落紗功能細(xì)紗長車、自動絡(luò)筒機、空調(diào)系統(tǒng)等，建成了震綸生物質(zhì)智能車間。

　　經(jīng)過幾年深耕，震綸棉紡已基本實現(xiàn)車間全盤自動化、智能化、信息化。走進(jìn)公司生產(chǎn)車間，映入記者眼簾的，是一臺臺自動化機器在高速運轉(zhuǎn)。寬敞整潔的車間里恒溫恒濕，只有寥寥幾個工人在巡查（如圖，楊華攝），顛覆了人們關(guān)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的印象。

　　用工量和勞動強度降低、工作效率和附加值提高、產(chǎn)能擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證……這一步棋帶來的效益是全方位的。吳建坤舉例說明：2005年，公司萬錠用工130人，現(xiàn)在生物質(zhì)萬錠用工35人，渦流紡的萬錠用工只有15人。每年每萬錠實際降低用工成本約350萬元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現(xiàn)在，每臺機器上都安裝了機械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來，又通過機械手把空管一次性全部插上去。

　　“設(shè)備的更新也帶動了工藝的進(jìn)步。以前，我們的產(chǎn)品以普通的環(huán)錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術(shù)發(fā)展趨勢，采用了賽絡(luò)緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線，比起普通環(huán)錠紡的紗線，賽絡(luò)緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊。”吳建坤說。

　　智能制造改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)道阻且長，震綸棉紡當(dāng)下依然在路上。接下來，公司的蛛網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件將投入使用。這個系統(tǒng)就像蜘蛛網(wǎng)一樣，把各處機臺連接起來，生產(chǎn)流程可全部實現(xiàn)在線檢測，建立可視化智能主控系統(tǒng)，同時實現(xiàn)機臺間的數(shù)據(jù)互通和集成管理。