2017年5月10日,霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司(以下簡稱浙江石化)位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed變壓吸附 (PSA)裝置，用來生產高純度氫氣。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過程控制部先進的Experion分布式控制系統，該系統集成了霍尼韋爾先進的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產。

　　此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術許可、工程設計和催化劑等產品。該項目一旦建成，將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目，同時也是全球最大的該類項目之一，主要生產用于制造塑料樹脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產品。

　　霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示：“我們的PSA技術具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產能力，因此受到廣大用戶的青睞。氫氣的生產對所有煉油或石化工廠的運營都極為關鍵，且氫氣的質量直接關系到整個聯合裝置的生產效率?！?/p>

　　Polybed PSA系統屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和工藝技術于一體，能夠確保客戶快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時間。

　　該PSA工藝采用了UOP的專利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進行回收和提純之外，Polybed PSA系統還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產氫氣。

　　自1966年首套小型四床PSA制氫系統投入商業化應用以來，通過結合新一代的吸附劑、改進的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統和設備，霍尼韋爾UOP已顯著提升了Polybed PSA系統的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個國家和地區成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。

　　霍尼韋爾UOP氣體處理和氫氣業務不僅為煉油廠提純氫氣，還為天然氣加工處理提供工藝技術、設備、材料?；裟犴f爾UOP的氣體工藝技術可以幫助脫除天然氣中所含的諸如水、汞、硫和二氧化碳等雜質并回收高價值的天然氣凝液?；裟犴f爾通過高效的預制設備套件或技術許可的方式為客戶提供解決方案。