11月20日，中石化金陵石化新建150萬噸/年連續(xù)重整裝置順利開工，其中由中控技術(shù)公司提供優(yōu)化控制解決方案的重整新氫增壓機實現(xiàn)了全自動控制、一鍵加載和無人化操作，完成了中控對用戶的鄭重承諾。

　　連續(xù)重整-芳烴抽提裝置是石化煉油行業(yè)的關(guān)鍵裝置，也是工藝和設(shè)備最復(fù)雜的裝置。其中，新氫增壓機又是重整裝置的關(guān)鍵機組，也是煉油行業(yè)中操作控制難度最大的機組，極易受外界環(huán)境溫度變化和氫氣管網(wǎng)壓力波動的影響。

　　傳統(tǒng)控制方案中，重整增壓機的入口壓力和防喘振基本是手動操作，開工時操作難度大、壓縮機容易喘振、氫氣放空量不易控制和工藝控制不穩(wěn)定等成為操作難點。中控自主研發(fā)的壓縮機優(yōu)化控制解決方案，采用了先進的防喘振壓線控制技術(shù)、工藝控制技術(shù)及動態(tài)解耦技術(shù)，成功地解決了這些問題，使得壓縮機完全自動開車加載、防喘振和工藝控制非常平穩(wěn)。

　　整個開車過程中，中控工程技術(shù)團隊為了獲得最佳控制效果，在得到用戶認可的情況下，連續(xù)幾天主動加班到凌晨2、3點鐘，對系統(tǒng)進行精調(diào)，最終獲得最滿意的結(jié)果，不但控制上達到了拉直線的效果，機組的蒸汽耗量更是降低了2噸/小時，真正體現(xiàn)了中控人對技術(shù)的精益求精、對事業(yè)的甘愿奉獻精神，以及中控“為客戶創(chuàng)造價值”的企業(yè)核心價值觀。