電廠中風機的流量控制是通過調節(jié)擋板的開度來實現(xiàn)的，而這是一種經(jīng)濟效益差，能耗大的落后方法，造成設備損壞快，維修難度大，運行費用高。相當部分功率消耗在擋板的截流過程中，從而造成能源的極大浪費。

　　改造方案

　　隨著電氣自動化程度的不斷發(fā)展，高壓電動機調速產(chǎn)品主要有，電磁調速、液力耦合調速、變極調速、普通單級調速、內反饋串級調速和變頻調速。變頻調速是一種高效調速方式，通過改變電動機定子的德頻率以實現(xiàn)調速，而具有功率因數(shù)高，調速范圍大，調速精高，調速效率高。機械特性硬等優(yōu)點。是近代交流調速發(fā)展的必然趨勢。其特點如下：

　　1) 調速范圍寬，高壓大容量變頻器調速范圍可以做到0—100%。

　　2) 調節(jié)精度高，效率高，在正常變速范圍內，變頻裝置的總效率在93%以上，功率因數(shù)超過0.95。

　　3) 可實現(xiàn)真正的軟啟動，對電機和電網(wǎng)無沖擊。

　　4) 設備發(fā)生故障時可隨時切換運轉，適用于不容許停機的情況。

　　改變運行方式容易，當變頻器故障時，可以通過旁路柜切換到工頻狀態(tài)，以吸風機為例，因為當風機變頻運行時，風機擋板在全開位置，風機轉速更具爐膛負壓自動調整風機轉速，當變頻器故障時，技術上完全可以實現(xiàn)旁路開關自投，風機工頻運行。但此時由于擋板在全開位置，如工頻運行，吸風量必然增大，容易造成鍋爐滅火。因此變頻器故障時旁路開關自投方案仍需研究。

　　綜合以上調速方式，高壓變頻調速在近幾年的發(fā)展中占有較大的市場份額，有下列原因：a、在高壓變頻技術的不斷完善中，高壓變頻裝置已經(jīng)完全能滿足在電廠現(xiàn)場安全可靠的運行。b、高壓變頻設計趨于合理，現(xiàn)場使用簡單，易于維護。c、節(jié)能效果顯著，操作簡單。d、功率因數(shù)高，可以避免設備起動設備起動時達電流的沖擊。e、隨著市場的競爭，高壓變頻器的價格已經(jīng)趨于下降。f、變頻器的諧波也能滿足電網(wǎng)要求。

　　綜合以上原因，使用高壓變頻器是活力發(fā)電廠風機設備調速改造的首選方案。

　　高壓變頻裝置在現(xiàn)場的安裝應用

　　現(xiàn)就變頻器在下花園電廠#3爐吸風機上的使用做一個說明，供大家參考。系統(tǒng)采用“一拖一帶工頻旁路方案”的改造方案，采用DCS 控制系統(tǒng)作調節(jié)回路。

　　變頻系統(tǒng)總體說明：

　　由于變頻器對現(xiàn)場環(huán)境溫度要求較高，一般要求環(huán)境溫度低于40C，所以變頻器在現(xiàn)場安裝應建變頻機房。變頻裝置工作電源正常為交流220V，可以從本機組380v段和保安段分別取一路電源。正常時一路工作，一路備用，如工作交流電源掉電，變頻裝置可分別通過其UPS(1Kva)裝置供電(UPS可提供工作電源30min)，如UPS電量不足，則備用直流220V工作電源自動投入，增加10A直流熔斷器，裝在各吸風機高壓開關柜，直流掉電監(jiān)視信號與變頻器故障信號并接于變頻器的綜合故障信號，吸風機變頻正常運行中，如變頻器報警，運行人員應分別察看變頻器控制柜工控顯示器的故障信息及直流工作電源熔斷器是否熔斷，另外變頻器室安裝一個冷風器、空調及照明電源箱，以滿足冷卻和照明的需求。

　　正常運行時，變頻器可通過爐膛負壓實現(xiàn)閉環(huán)自動調節(jié)變頻器轉速，根據(jù)熱工自動條件，也可開環(huán)實現(xiàn)手動給定輸出調節(jié)，最后輸出4-20mA信號。實現(xiàn)吸風機速度給定，CRT換面變頻器操作黃面中，設起、停、復位軟按鈕共3個，分別控制甲、乙變頻器的起、停輸出記故障復位。

　　正常運行時，變頻器若發(fā)生不影響運行的輕故障，只發(fā)報警，高壓開關不掉閘，若發(fā)生重故障，則高壓開關事故掉閘。同時報警。

　　電廠節(jié)能環(huán)保主要表現(xiàn)在系統(tǒng)高效安全運行和流量的有效調節(jié)等幾方面，隨著火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程經(jīng)濟性方面要求的提高，電廠必須走節(jié)能將耗，提高經(jīng)濟效益之路，推廣高壓變頻在電廠風機系統(tǒng)優(yōu)化運行中有十分重要的社會和經(jīng)濟效益。