紫金橋軟件應用于防凍液調和系統
在中國汽車已經走進千千萬萬的普通家庭，汽車正在由一項奢侈消費品變為普通消費品。有調查顯示，全球50％以上的汽車發動機故障是由于冷卻系統帶來的，合理的使用防凍液能有效的提高冷卻系統的性能，防凍液在冬季防凍、夏季防沸，而且現在的有機防凍液還具有防銹蝕的作用。防凍液是區域性產品，不同的地區需要不同冰點的產品，這就要求防凍液生產企業根據區域特性定制不同的配方，而且防凍液的季節性很強，在銷售旺季要能連續生產，盡量提高產量滿足市場需要。
長城潤滑油公司北京公司是國內生產防凍液的著名企業，生產的防凍液供不應求。原來的生產處于粗略的測液位，取樣測試冰點，如果不合格再次添加原料二次調合，浪費時間和關鍵原料，攪拌系統采用的也是電機的機械式攪拌，企業每年都有巨大的經濟效益流失。針對這種情況公司對現有的生產線和攪拌系統進行了改造。采用紫金橋監控組態軟件加西門子plc及羅斯蒙特的質量流量計和智能氣脈沖反應攪拌器搭建了防凍液調合自動加料攪拌系統。整個系統的結構框圖如下：
系統主要實現一下功能：
1、數據的輸入輸出處理，紫金橋軟件下面連接了一臺西門子PLC和兩塊羅斯蒙特質量流量計，分別用來采集現場的溫度、閥門開關信息和瞬時流量、密度和累計總量等。PLC也連接了相應的數字量輸出和模擬輸出分別用于控制現場的泵開關閥和兩個調節閥。采集到的數據進入DB之后存儲為歷史數據，以備用戶以后察看曲線，并根據預設條件判斷是否有報警產生。
2、調和人機交互操作界面，根據操作工人設定的添加量按照相應的先后順序依次打開泵調節閥開關閥，進行打料過程，在此過程中自動實時計算添加量，當達到設定量時關閉相應設備，完成原料的添加，進入攪拌環節。
3、暫停和繼續調合功能，由于現場的意外情況，比如原料不足，系統提供了暫停功能，在次情況下系統自動的記錄當前的狀態，當外部條件滿足時，系統加載原來保存的數據繼續進行調合過程，減少操作工的勞動強度，并提高系統精度。
4、報表輸出 系統根據調合添加工程自動把采集到的數據填充到操作記錄和生產報表當中去，還提供了人工錄入界面，用來錄入一些沒有采集到的添加劑的數據。報表制作完成后可以保存到磁盤上或輸出到打印機。
5、用戶管理 整個系統納入安全管理的體系之下，只有系統認可的用戶可以進入系統沒有權限的人不可以訪問系統，在調和系統中分為幾個級別，操作員可以對系統進行控制設定添加量和啟動調合過程選擇配方等權限，工程師可以編輯修改調和配方，更改生產工藝的權限，管理員有添加刪除用戶并可以修改相應的操作權限的功能。
6、配方管理部分 防凍液針對不同的地區有不同的配方，而且在系統運行的過程中還要在線修添加修改配方，我們提供了在有權限認證的情況下配方編輯功能。
7、攪拌系統采用了先進的智能氣脈沖反應攪拌系統，噪音小，效率高。
8、系統提供了調節閥的關閉系數，夏季和冬季原料的黏稠度是不同的，造成原料在管道中的流速是不同的，由現場工人每隔一段時間根據現場環境情況自己掌握調節閥門的關閉時機。實測結果表明，此系數在設置合理的情況下，可以是系統的誤差在10噸原料下小于1公斤。
整個系統實施以后，一次冰點合格率為100％，避免了二次調合，極大的提高了生產效率，原料的添加也做到了精確控制，節約了昂貴的乙二醇，為企業節約了生產成本。
更多精彩內容，請關注紫金橋軟件官方網站：http://www.realinfo.com.cn
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系統主要實現一下功能：
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2、調和人機交互操作界面，根據操作工人設定的添加量按照相應的先后順序依次打開泵調節閥開關閥，進行打料過程，在此過程中自動實時計算添加量，當達到設定量時關閉相應設備，完成原料的添加，進入攪拌環節。
3、暫停和繼續調合功能，由于現場的意外情況，比如原料不足，系統提供了暫停功能，在次情況下系統自動的記錄當前的狀態，當外部條件滿足時，系統加載原來保存的數據繼續進行調合過程，減少操作工的勞動強度，并提高系統精度。
4、報表輸出 系統根據調合添加工程自動把采集到的數據填充到操作記錄和生產報表當中去，還提供了人工錄入界面，用來錄入一些沒有采集到的添加劑的數據。報表制作完成后可以保存到磁盤上或輸出到打印機。
5、用戶管理 整個系統納入安全管理的體系之下，只有系統認可的用戶可以進入系統沒有權限的人不可以訪問系統，在調和系統中分為幾個級別，操作員可以對系統進行控制設定添加量和啟動調合過程選擇配方等權限，工程師可以編輯修改調和配方，更改生產工藝的權限，管理員有添加刪除用戶并可以修改相應的操作權限的功能。
6、配方管理部分 防凍液針對不同的地區有不同的配方，而且在系統運行的過程中還要在線修添加修改配方，我們提供了在有權限認證的情況下配方編輯功能。
7、攪拌系統采用了先進的智能氣脈沖反應攪拌系統，噪音小，效率高。
8、系統提供了調節閥的關閉系數，夏季和冬季原料的黏稠度是不同的，造成原料在管道中的流速是不同的，由現場工人每隔一段時間根據現場環境情況自己掌握調節閥門的關閉時機。實測結果表明，此系數在設置合理的情況下，可以是系統的誤差在10噸原料下小于1公斤。
整個系統實施以后，一次冰點合格率為100％，避免了二次調合，極大的提高了生產效率，原料的添加也做到了精確控制，節約了昂貴的乙二醇，為企業節約了生產成本。
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