自動化口罩生產(chǎn)機臺

       面對疫情的威脅，工廠內(nèi)的機臺24小時不停地運作，將不織布原料轉(zhuǎn)換成一個個阻隔病菌入侵，守護人們健康的防疫口罩。而在這些不停歇，不斷運作的機臺背后，靠的是FATEK提供的精確、穩(wěn)定又可靠的控制系統(tǒng)。

　　醫(yī)療用口罩一般為三層結(jié)構(gòu):

　　防水層: 有效防止飛沫液體滲入

　　過濾層: 有效過濾空氣中的細菌與微粒

　　親膚層: 吸水材質(zhì)，保持肌膚舒適

　　口罩主要制作流程可分為下述的五大步驟。透過FATEK PLC超過300種的實用與專用指令，主機內(nèi)建的NC定位控制功能與高速脈波輸出控制，再加上齊全的擴充模組，即可達成口罩生產(chǎn)機臺的所有控制需求。

      入料: 由PLC控制變頻器以滾筒同時滾壓，將三種不同材質(zhì)與特性的不織布原料平順?biāo)腿肷a(chǎn)線。

　　成型: 入料送入的三層平整不織布經(jīng)過成型模具的立體凹槽，被加工成型為互相疊合可展開為立體包附樣式的結(jié)構(gòu)。

　　熔接: 成型后必須于口罩四個邊進行壓紋熔接將三層不織布接合。透過FATEK在溫控領(lǐng)域累積數(shù)十年經(jīng)驗所開發(fā)的PID溫控便利指令并搭配溫度量測模組，不只可以準確進行溫度控制確保熔接時達到目標(biāo)溫度將三層不織布料牢固接合，改良型的演算法更提升了溫控反應(yīng)速率在準確控制溫度的同時也能維持生產(chǎn)速率確保產(chǎn)能。

　　裁切: 熔接完成后的口罩雖然四個邊已接合，但各片仍連接在一起必須進行切割作業(yè)。 以筒狀刀具旋轉(zhuǎn)施壓進行切割，此時需要PLC精準控制切割刀具與前端熔接滾筒的同步旋轉(zhuǎn)動作，才能準確切割在正確位置而不裁切到熔接壓紋。

　　耳帶/出料: 裁切完成后的口罩剩下最后上耳帶的工序。透過PLC中斷程序不受掃描時間影響的特性，無時間差的即時讀取各感測器狀態(tài)，進行口罩翻面與定位等需要精準且即時的控制動作。口罩放置于定位盤后再以PLC的內(nèi)建NC定位控制指令輸出高速脈波控制馬達驅(qū)動器進行耳帶的快速精準定位固定，并且透過多軸同時作動提升生產(chǎn)效率增加產(chǎn)能。最后，完成耳帶加工后即可以輸送帶將口罩分批次輸出，進行最后的品質(zhì)檢驗與包裝作業(yè)。

　　“有時候，你不一定能叫出每個英雄的名字，但我們可以共同感謝一整個團隊的努力。”

　　FATEK 很榮幸能成為團隊的一份子，同心防疫、守護臺灣的健康。 0:21 feat. FBs PLC ; P5HMI