康耐視的Checker傳感器確保瓶裝檢測的正確無誤
用Checker來檢測！
在競爭激烈的釀造工業中，客戶的滿意度起到了決定性的作用。奧塔克林啤酒公司需要保證每一個包裝箱中都裝有正確數量的零缺陷產品，通過此項質量保證措施來減少客戶投訴。作為奧地利第二大的啤酒公司，奧塔克林通過使用康耐視的智能Checker 101高速傳感器有效的提高了產品的產量和質量，減少了成本。圖像傳感器被日益廣泛的使用在那些原先由標準傳感器主導的領域。在奧塔克林啤酒公司，智能傳感器技術被成功的應用在流水線上，從而擴大了產品的銷售量，并且對公司參與合同裝瓶（contract bottling）市場激烈的競爭起到了至關重要的作用。
智能傳感器技術確保產品的數量和質量
奧塔克林啤酒公司維護部的首要任務是檢測啤酒箱以及啤酒盒中的產品數量正確無誤。奧塔克林聯系了康耐視的合作伙伴——Schmachtl有限公司——的圖像處理部。來自該公司的團隊確定了奧塔克林的生產自動化需求和當務之急。這些需求能夠由康耐視的Checker 101圖像傳感器滿足。為了能夠給奧塔克林開發一個內部解決方案，Schmachtl提供了測試工具和專家建議，這樣維護團隊就能靈活自主的建立檢測站。該系統具有很大的優勢，它的安裝和操作十分簡單，并且只要使用一臺筆記本電腦就能方便的對系統進行編程。奧塔克林在2006年1月開始了對啤酒罐數量的自動化檢測。其流程如下：每一個包裝箱由傳送帶傳輸，然后通過安裝的Checker傳感器進行檢測，確保其中裝有24罐（正確數量）啤酒，最后包裝箱進行收縮性薄膜包裝。檢測結果則會直接傳輸到生產控制系統，因此生產流程得到了改善，并且管理人員很容易獲得產量數據。
快速和可升級性：從啤酒罐到啤酒箱
由于該檢測系統的優異表現，維護部決定擴大該解決方案的應用范圍——即用來檢測啤酒箱。該檢測方法需要使用更為先進、靈活和可靠的檢測技術。該公司以前使用的是一套復雜的系統，其中安裝了許多傳感器。公司的內部維護部在2006年2月決定使用Checker傳感器，并且在3月之前完成了部署。由于Checker的設計簡單而且緊湊，因此無需對傳送帶結構進行根本性的改變。Checker會檢查傳送帶上的啤酒箱，確保其裝有正確數量的啤酒瓶。Checker還可以檢測啤酒瓶的蓋子是淺色還是深色的，因此在瓶裝線上提供了一道額外的質量檢測關。該智能檢測系統在檢測時，可以根據不同容積的啤酒箱（18瓶、20瓶和24瓶）自動進行調整，以此確保箱內產品數量正確。當需要改變工作類型時，操作人員無需修改檢測站的設置。檢測站現在以2至3班制的形式運作，并且能夠以大約每秒一個啤酒箱的速度進行檢測。由于使用了標準化的接口，把Checker整合到生產系統的控制技術中十分方便。如果發現任何錯誤，Checker可以讓流水線自動停止運作。
操作人員只要使用一臺筆記本就能在任何時間快速簡單的規劃新的工作類型。得益于Checker “智能學習”的新功能，甚至不需要PC，新的特性也能被編入傳感器。當流水線上的工作類型改變時，Checker可以自動實時的轉換使用16種不同的傳感器配置。因此，在產品范圍和特性選擇方面，該檢測站具有很大的靈活性。
成功的內部解決方案提升了公司形象
該套旨在提高產品質量的智能化解決方案得到了客戶的好評，提升了公司的形象。奧塔克林正在考慮把該解決方案應用到其它方面。
Checker--規格和數據
• 緊湊獨立、一站式的解決方案
• 小巧耐用，防護等級IP67
• 簡單的配置和安裝
• 整合LED照明和透鏡
• 每秒最多分析500幀圖像
• 直接工藝整合（無需PLC）
• 無需外部觸發器
• 工業化輸入/輸出接口
• 整合USB 2.0接口
• 24 VDC操作電壓
• “智能學習”功能
• 尺寸：53.2 x 129.2 x 45.9毫米
康耐視公司簡介
Cognex 公司專門設計、開發、制造、及銷售機器視覺系統(或者所謂“有視覺的計算機”)。Cognex是全球機器視覺產業的領導者，從公司于1981年創立起，已經銷售超過350,000 套機器視覺系統，累計營業收入達20億美元。Cognex的模塊化視覺系統部門(總部設于麻薩諸塞州Natick)，專門從事可應用于非連續制造的產品的廣泛自動化生產范圍并可確保其品質的機器視覺系統。Cognex的表面檢查系統部門(總部設于加州Alameda)則專攻用于檢查連續制造的產品表面(如金屬、紙張、及塑料)的機器視覺系統。除了設于麻州Natick的總公司之外，Cognex也在北美、日本、歐洲、及亞洲設有地區辦事處。
想要了解更多信息，請訪問康耐視網站: www.cognex-china.com
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