商業(yè)背景：
我國在大型鋁型材的表面處理領(lǐng)域，一些較先進(jìn)的生產(chǎn)線一直采用國外的自動(dòng)控制系統(tǒng)；
目前日本及其他一些型材自動(dòng)控制系統(tǒng)，只能針對(duì)嚴(yán)格的大批量生產(chǎn)。
這種系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)：生產(chǎn)相對(duì)單一、工藝固定的品種。
這種系統(tǒng)的不足：1、由于不能混合生產(chǎn)，故當(dāng)需要更換生產(chǎn)品種時(shí)，必須把前一
種產(chǎn)品全部做完，才能上其他的品種，這時(shí)候往往會(huì)造成上料架及前處理的時(shí)間浪費(fèi)。這種情況，用戶只能靠手動(dòng)解決。
2、當(dāng)前客戶的要求越來越趨向于小批量，多品種，往往是電泳料還沒做完，又要要求做香檳，銀白料等等，甚至一些急件，只有幾掛料，品種又不一樣。對(duì)于這種情況，只能手動(dòng)。
上海彌綸自動(dòng)化科技有限公司經(jīng)過不懈的努力，開發(fā)了一套柔性生產(chǎn)系統(tǒng)，
這套系統(tǒng)不但達(dá)到國外的先進(jìn)水平，在某些方面甚至超越了他們。以下是詳細(xì)介紹。
系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、 高度自動(dòng)化：6個(gè)行車，2個(gè)過道車，氧化電源，鎳、鈦金著色電源、電泳電源，干燥爐相互協(xié)調(diào)自動(dòng)運(yùn)行，不需要人為干預(yù)。
2、 柔性化：系統(tǒng)可以同時(shí)生產(chǎn)幾種不同的型材，如香檳料、銀白料，電泳料等可同時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)，系統(tǒng)可按照設(shè)定的工藝自動(dòng)運(yùn)行。
3、 人性化：任何一個(gè)運(yùn)行設(shè)備可以在手動(dòng)與自動(dòng)間切換而不致影響其它設(shè)備的運(yùn)行生產(chǎn)，可以實(shí)現(xiàn)人機(jī)的高度互動(dòng)。
4、 網(wǎng)絡(luò)化：系統(tǒng)自動(dòng)生成班報(bào)表、月報(bào)表并可以存儲(chǔ)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)提供網(wǎng)絡(luò)接口，上一級(jí)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如ERP等）可以讀取系統(tǒng)數(shù)據(jù)而后進(jìn)行處理。

系統(tǒng)總體構(gòu)成：本系統(tǒng)由6臺(tái)行車，2臺(tái)過道車（一臺(tái)在上下料區(qū)運(yùn)行、一臺(tái)在氧化區(qū)及著色區(qū)運(yùn)行），氧化電源、著色電源、電泳電源、干燥爐等組成。所有設(shè)備采用計(jì)算機(jī)集散控制技術(shù)：在設(shè)備上采用國外先進(jìn)控制器進(jìn)行控制，中央控制室與設(shè)備的控制器間采用現(xiàn)場總線進(jìn)行連接。中央控制室負(fù)責(zé)指揮調(diào)度、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)等工作。
從工藝角度可分為前處理：上料區(qū)、脫脂、堿蝕、中和、水洗、氧化等步驟。后處理可分為：依據(jù)需要可以進(jìn)行鎳著色、鈦著色、電泳、封孔等不同的工藝，根據(jù)需要進(jìn)行滴水和干燥、最后放至下料區(qū)進(jìn)行卸料。
控制系統(tǒng)構(gòu)成：
1、 流程圖
]

2、 控制操作界面：

3、 溫度控制界面

4、 電源控制界面

5、 報(bào)警系統(tǒng)

6、 報(bào)表系統(tǒng)

系統(tǒng)已在現(xiàn)場成功運(yùn)行，進(jìn)一步咨詢請(qǐng)電話聯(lián)系：021-64769274，13701859845。
前處理上料區(qū)

行車在自動(dòng)運(yùn)行