催化裂化是煉油廠二次深度加工提供經濟效益的重要加工過程，它使重質餾分油或重油、渣油在催化劑作用下，在溫度為460～530度和壓力為1～3*105Pa條件下，經過一系列以裂解為主的一系列化學反應，轉化成氣體、汽油、柴油以及重質油，焦炭等的生產過程。中、小型催化裂化裝置包括反應-再生系統；分餾系統；吸收穩定系統，兩機部分、余熱鍋爐及公用工程部分。

催化裂化裝置反應速度、熱量很高，且高溫、易燃及爆炸的危險。為確保安全性、合理性、經濟性，工藝對控制策略的要求較高。在實施中常規單回路較多，復雜回路相對較少；調節元件有氣動調節閥、擋板、三通閥、蝶閥、單動、雙動滑閥；有分程控制、常規串級回路、切換串級回路、裝置自保系統、機組保護系統等。

　　1、反應器油氣催化劑溫度（TICA101）控制；
　　2、沉降器藏量（WIC101）控制；
　　3、分餾塔底液位（LICA203）調節控制；
　　4、柴油入汽提塔溫度（TIC202）調節控制；
　　5、穩定塔頂液態烴壓力（PIC302）分程控制；
　　6、原料油溫度（TIC103）串級控制：
　　主回路TIC103，兩個付回路FIC105（燃料油流量）、FIC106（燃燒干氣流量）不同時使用，用切換開關HS4切換。控制框圖如下，具體見SC語言：

　　

　　7、分餾塔頂粗汽溫度（TIC201）粗汽油回流流量（FRC204）串級調節；
　　8、分餾塔頂油氣分離器液位LICAHL205與FIC211（粗汽至吸收塔流量）串級調節；
　　9、RS劑分離灌液位LIC401與FIC401（ RS劑循環泵出口流量）串級控制；
　　10、再生器壓力/兩器差壓控制（PIC109/PdICA101）：
　　主回路再生器壓力PIC109、付回路兩器差壓PdICA101，通過調節滑閥開度來實現，并要求兩個滑閥開度同步。
　　11、反應壓力（PICA101）控制。