煤制取合成氨裝置控制方案

合成氨生產(chǎn)大多以煤為原料，采用間歇法固定床、連續(xù)法的水煤漿氣化或煤粉氣化流化床等造氣工藝。制成的半水煤氣經(jīng)過處理，得到含有一定比例的氫、氮原料氣，在一定的溫度、壓力下進(jìn)行氨的合成。

生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
合成氨生產(chǎn)過程主要包括造氣、脫硫、變換、炭化、精煉和合成等工序，隨著30萬噸/年合成氨裝置率先由杭州和利時(shí)自動(dòng)化公司完成DCS的國產(chǎn)化，大多數(shù)合成氨廠已普遍采用了DCS控制系統(tǒng)，并得到了用戶的廣泛認(rèn)可。

　　1．造氣（詳見造氣控制方案）
　　2．變換
　　　變換爐熱點(diǎn)溫度超前－滯后補(bǔ)償
　　　變換工段飽和塔出口氣體溫度的控制
　　　變換工段中變爐補(bǔ)加蒸汽串級(jí)變比值控制
　　3．合成氨的氫氮比控制

針對(duì)放氨易出現(xiàn)超壓的故障，和利時(shí)公司設(shè)計(jì)有氨庫超壓保護(hù)，即在正常氨庫沒超壓時(shí)，放氨閥受氨分、冷交液位控制，當(dāng)氨庫壓力超標(biāo)時(shí)，氨分、冷交放氨閥緊急關(guān)死，并聲光報(bào)警提示防止帶液，只要氨庫壓力一正常，氨分、冷交液位又恢復(fù)正常受氨分、冷交液位控制。同時(shí)氨庫超壓聯(lián)鎖值設(shè)成可很方便修改的設(shè)定方式，用密碼進(jìn)行保護(hù)，只需輸入工段長級(jí)別密碼（普通操作員不允許修改），就可進(jìn)行修改設(shè)定值。