注塑機的工作過程一般分為合模、鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段所需的工作壓力和流量是不同的，就油泵馬達而言，整個注塑過程是處于不斷變化的負載狀態，目前注塑機絕大部分為定量泵，其油泵馬達以恒定的轉速輸出恒定的供油量，而在生產過程中由于各階段流量和壓力不同，油閥及油馬達工作時所需油量也不同，多余的液壓油通過溢流閥回流到油箱，即通過高壓節流來調節注塑機的工作速度和壓力。
應用交流變頻技術，可以使變頻器實時檢測來自注塑機電腦板給出的壓力及流量信號(注塑機壓力或流量信號通常為0～1A)，經變頻器內部處理后，輸出不同的頻率，調節油泵電機的轉速，即:輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，使油泵供油量與實際工作所需油量基本相等，通過溢流閥的回流油量降到最少，從而使液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量的損失。同時可以大大減輕合模、開模的震動，穩定了生產工藝、提高了產品質量，減少了機械故障，延長了機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。