1 引言
由于干出灰控制系統(tǒng)控制點數(shù)多、工況惡劣,在傳統(tǒng)的控制技術下,系統(tǒng)效率較低、可靠性差、達不到期望的控制效果;而可編程邏輯控制器(PLC)結構緊湊、擴展性能良好、價格低廉、運算指令豐富,抗干擾能力強、可靠性高,非常適合在惡劣條件下工作的工程機械使用。本文針對干出灰控制系統(tǒng)的要求,設計了一種基于PLC的干出灰控制系統(tǒng)。
2 工">

      技術頻道

      一種基于PLC的干出灰控制系統(tǒng)

      1 引言
      由于干出灰控制系統(tǒng)控制點數(shù)多、工況惡劣,在傳統(tǒng)的控制技術下,系統(tǒng)效率較低、可靠性差、達不到期望的控制效果;而可編程邏輯控制器(PLC)結構緊湊、擴展性能良好、價格低廉、運算指令豐富,抗干擾能力強、可靠性高,非常適合在惡劣條件下工作的工程機械使用。本文針對干出灰控制系統(tǒng)的要求,設計了一種基于PLC的干出灰控制系統(tǒng)。
      2 工藝流程
      現(xiàn)場共有三臺爐子(1#,2#,4#)、兩個灰?guī)?、三臺空壓機、兩臺風機。1#爐、2#爐各自包括兩個電場,4#爐包括三個電場,每個電場包括一組(兩個)倉泵,每組倉泵附近配置一個電磁閥箱(共7個)。七個電磁閥箱的內(nèi)部結構完全相同,功能一樣。
      (1) 電磁閥箱內(nèi)有七個電磁閥,遠程/就地轉(zhuǎn)換開關、復位按鈕、報警指示燈各一個,每個電磁閥配有一個手/自動轉(zhuǎn)換開關。自動輸灰時,七個手/自動開關都應打到自動位置,遠程/就地開關打到遠程位置,如果二者設置不一致,控制室內(nèi)連鎖報警燈亮,上位機也會出現(xiàn)報警。當遠程/就地開關打到“就地”位置時,自動輸灰停止。
      (2) 任一倉泵由就地控制切換到遠程控制時,該倉泵都要升壓流化出灰一次,然后進行正常的自動出灰過程;由控制遠程切換到就地控制時,該倉泵停止出灰。
      (3) 當倉泵料位計故障后,進灰階段自動轉(zhuǎn)為時間控制,故障消除后進灰階段轉(zhuǎn)為料位和時間雙重控制。吹堵或人工清堵時出現(xiàn)報警,堵管消除后,按下復位按鈕可恢復自動輸灰。
      (4) 同一輸灰管線上只能有一個倉泵輸灰。1#、2#爐一、二 電場共用一根輸灰管,優(yōu)先級別為:先滿足出灰條件的一組倉泵優(yōu)先出灰。4#爐一、二、三電場共用一根輸灰管,出灰優(yōu)先級別為:三電場的的倉泵出灰等待時間超過40min時級別最高,二電場的倉泵出灰等待時間超過20min時級別較高,一電場倉泵出灰級別高,二電場倉泵出灰級別較一電場次之,三電場出灰級別最低。
      (5) 輸灰時間過長報警后,輸灰管道上的壓力值小于30Kpa,該倉泵出灰階段結束,轉(zhuǎn)入吹掃階段。
      3 硬件系統(tǒng)設計
      根據(jù)上述的工藝流程要求以及系統(tǒng)本身還要實現(xiàn)數(shù)據(jù)處理、畫面顯示、文檔存儲等功能,本系統(tǒng)采用了上位機與下位機結合的雙級結構。控制系統(tǒng)的檢測和控制點數(shù)共有202點,其中AI:22點,DI:91點,DO:89點。控制系統(tǒng)硬件框圖如圖1所示。


      (1) 上位機選型
      本系統(tǒng)上位機采用ADVANTECH工控機,硬盤容量為30G,內(nèi)存為128M,顯示器為PHILIPS 109G,操作系統(tǒng)為WIN2000 Professional。
      (2) 下位機硬件配置
      CPU模塊:FX2N-128MF;輸入/輸出模塊:FX2N-4AD;通訊模塊:RS485BD和RS232C。
      4 軟件系統(tǒng)設計
      (1) 上位機軟件設計
      監(jiān)控系統(tǒng)軟件采用的是北京“亞控公司”的《組態(tài)王5.1》。整個監(jiān)控畫面由首頁、系統(tǒng)圖、歷史趨勢圖、模擬量棒圖、報警圖,報警表、參數(shù)設定、吹堵閥圖、報表幾部分組成。
      l 首頁:按正常方式打開工控機,提示輸入登錄密碼,密碼正確后進入WIN2000操作系統(tǒng),進入《組態(tài)王》“運行系統(tǒng)”輸灰監(jiān)控系統(tǒng)首頁后等待10s,自動進入系統(tǒng)總貌圖。
      l 系統(tǒng)圖:系統(tǒng)圖共5幅:總貌、1#爐系統(tǒng)圖、2#爐系統(tǒng)圖、4#爐系統(tǒng)圖、灰?guī)旒半姎庠O備系統(tǒng)圖。
      l 歷史趨勢圖:歷史趨勢圖上有數(shù)字顯示出左、右兩指示器值并有最大值、最小值、平均值顯示。屏幕下方設有四個設定步長的按鈕可供選擇,另外還設有一個“參數(shù)設定”按鈕。
      l 模擬量棒圖:棒圖可直接顯示出倉泵壓力值,儲氣罐壓力值,空壓機、風機、電加熱器的電流值。
      l 報警圖:報警時顯示紅色,按下確認后,未恢復的報警則變成黃色,否則變成綠色,在屏幕右上角的粉色框內(nèi)顯示新出現(xiàn)的報警。屏幕上的復位按鈕用于復位堵管聯(lián)鎖使輸灰恢復正常。
      l 報警表:以表格的形式出現(xiàn),能夠顯示出數(shù)字量輸入點的狀態(tài)。在儀表調(diào)試和維護時使用比較方便。
      l 參數(shù)設定:在進行參數(shù)設定之前,必須先登錄,在系統(tǒng)提示下選擇“系統(tǒng)監(jiān)察員”級別,輸入正確的密碼后,則可進行參數(shù)設定,設定完成后,要按下注銷按鈕,以保證系統(tǒng)安全。
      l 吹堵閥:顯示七個吹堵閥的開關狀況,同樣遵循“開閥”顯示綠色,“關閥”顯示紅色的原則。
      l 報表:該畫面包括實時報表和歷史報表的顯示、編輯、保存、和打印的功能。
      (2) 下位機軟件設計
      下位機程序主要采用梯形圖編制,利用裝在上位機的編程軟件FXWIN-C編寫調(diào)試,最后將調(diào)試的控制程序下裝到下位機,控制程序流程圖如圖2所示。


      5 結束語
      高壓燃煤鍋爐干出灰控制系統(tǒng)采用PLC,替代傳統(tǒng)的繼電器;所有參數(shù)采用計算機集中顯示,替代傳統(tǒng)的二次儀表顯示。本設計系統(tǒng)已投入實際運行,系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠,滿足工藝要求,并在人-機界面的防護性和友好性都有出色的表現(xiàn),各項技術指標達到了設計要求。

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