數(shù)控車削加工及其編程舉例—套筒零件數(shù)控車床加工編程

加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為&phi。150mm、長為40mm，材料為Q235。7-66 套筒零件解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18、表7-19表7-18 加工&phi。
加工圖7-66所示的套筒零件，毛坯直徑為φ150mm、為40mm，材料為Q235；未注倒角1×45°，其余Ra6.3；棱邊倒鈍。

7-66 套筒零件
解：采用華中數(shù)控系統(tǒng)編程。該零件的加工工藝及其程序見表7-18、表7-19
表7-18 加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔的程序
程序
說明
%7111
程序名
N10 G92 X160 Z100
設置工件坐標系
N20 M03 S300
主軸正轉，轉速300r/min
N30 M06 T0202
換內孔車刀
N40 G90 G00 X95 Z5
快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X150 Z0 F100
加工端面
N60 G80 X97.5 Z-35 F100
粗加工φ98mm內孔，留徑向余量0.5mm
N70 G00 X97
刀尖定位至φ97mm直徑處
N75 G80 X105 Z-10.5 F100
精加工φ112mm
N80 G80 X111.5 Z-10.5 F100
粗加工φ112mm內孔，留徑向余量0.5mm
N90 G00 X116 Z1
快速定位到φ116mm直徑，距端面1mm處
N100 G01 X112 Z-1
倒角1×45°
N100 Z-10
精加工φ112mm內也
N120 X100
精加工孔底平面
N130 X98 Z-11
倒角1×45°
N140 Z-34
精加工φ98mm內孔
N150 G00 X95
快速退刀到φ95mm直徑處
N160 Z100
N170 X160
N175 T0200
清除刀偏
N180 M06 T0101
換加工外圓的正偏刀
N190 G00 X150 Z2
刀尖快速定位到φ150mm直徑，距端面2mm處
N200 G80 X145 Z-15.5 F100
加工φ145mm外圓
N210 G00 X141 Z1
N220 G01 X147 Z-2 F100
倒角1×45°
N230 G00 X160 Z100
刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N210 T0100
清除刀偏
N215 M05
主軸停
N220 M02
程序結束 　 　 　
表7-19 加工φ120mm外圓及端面的程序
程序
說明
%7112
程序名
N10 G92 X160 Z100
設置工件坐標系
N20 M03 S500
主軸正轉，轉速500r/min
N30 M06 T0101
45°端面車刀
N40 G90 G00 X95 Z5
快速定位到φ95mm直徑，距端面5mm處
N50 G81 X130 Z0.5 F50
粗加工端面
N60 G00 X96 Z-2
快速定位到φ96mm直徑，距端面2mm處
N70 G01 X100 Z0 F50
倒角1×45°
N80 X130
精修端面
N90 G00 X160 Z100
刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N95 T0100
清除刀偏
N100 M06 T0202
換加工外圓的正偏刀
N110 G00 X130 Z2
刀尖快速定位到φ130mm直徑，距端面2mm處
N120 G80 X120.5 Z-18.5 F100
粗加工φ120mm外圓，留徑向余量0.5mm
N130 G00 X116 Z1
N140 G01 X120 Z-1 F100
倒角1×45°
N150 Z-16.5
粗加工φ120mm外圓
N160 G02 X124 Z-18.5 R2
加工R2圓孤
N170 G01 X143
精修軸肩面
N180 X147 Z20.5
倒角1×45°
N190 G00 X160 Z100
刀尖快速定位到φ160mm直徑，距端面100mm處
N200 T0200
清除刀偏
N205 M05
主軸停
N210 M02
程序結束
夾φ120mm外圓，找正，加工φ145mm外圓及φ112mm、φ98mm內孔。所用刀具有外圓加工正偏刀（T01）、內孔車刀（T02）。加工工藝路線為：粗加工φ98mm的內孔→粗加工φ112mm的內孔→精加工φ98mm、φ112mm的內孔及孔底平面→加工φ145mm的外圓。加工程序見表7-18
夾φ112mm內孔，加工φ120mm的外圓及端面。所用刀具有45°端面刀（T01）、外圓加工正偏刀（T02）。加工工藝路線為：加工端面→加工φ120mm的外圓→加工R2圓弧及平面。加工程序見表7-19。