博科汽車行業ERP解決方案
汽車產業被各國視為支柱型產業，在經濟發展的過程中起著舉足輕重的作用。全球經濟日趨一體化，國際、國內汽車產業競爭越來越激烈，我國汽車產業也面臨“入世”的考驗，所以采用國際先進的管理思想，現代的管理方式成為當務之急。
·產品按設計進行生產，物料配套要求很高。
·產品個性化需求較多，交期較短，新產品的開發管理和跟蹤要求較高。
·由于產品價值較高，質量的管理要求較高，對成品、重要部件都要求有質量跟蹤。
·典型的混合生產類型（多品種小批量與大量流水），在生產方式上既是按庫存生產也按訂單生產。
·工藝流程比較復雜，工藝路線靈活，制造資源協調困難。
生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。
普遍問題
1.各分庫根據市場需要調劑貨物時因沒有信息橋梁，缺乏有效及時的手段，可能直接喪失市場；
2.生產工廠不能實時掌握各經理部的銷售數據，使統籌協調生產、市場受到局限。
3.現行的分銷系統中各經理部由于不掌握經銷商的庫存更新信息，導致庫存不能被很好的協調。
4.現行分銷體系中后勤和分銷結合松散，面向分庫和服務站的貨物運輸屬于被動響應配送
5.很多公司雖然已開設網站拓寬分銷渠道和顧客之間的信息交流空間，但尚未作到信息的結構化管理，顧客不能實時獲知經銷商、分庫、服務站產品和配件的量化信息。同時由于企業自身特點的限制，網站溝通對用戶的影響力發揮得不夠。
6.由于基層計算機基礎薄弱，服務站第一線通過維修獲得的質量跟蹤信息，如易損、易故障零件和相關車型不能很好地反饋和分析，數據利用率不高。另一方面，服務站用戶信息不能向上溝通，給工廠管理部門規劃服務站點分布、保證服務質量、平息橫向渠道沖突帶來難度，有時甚至出現汽車從廣西開到深圳進行維修的情況。
解決方案
·實現數據管理的全面集成
提供與各種通用PDM軟件的接口，支持個性化產品結構配置，精確管理成千上萬的零部件。大大縮短產品由設計到生產的周期。快速滿足客戶的個性化生產要求。
·全面的質量管理
用友ERP－U8提供產品逐批檢驗、過程檢驗，實現從采購、生產到銷售的全面質量管理。全面提高產品質量，提升產品競爭力。
·以客戶為中心的銷售管理
可隨時跟蹤銷售訂單在計劃、采購原料、生產、庫存準備、出貨情況、成本及毛利分析、應收、售后服務等各環節的情況，以最快的供貨速度、最小的銷售成本。滿足客戶需求。
·有條不紊的計劃管理
通過全局考慮的物料需求計劃和能力計劃，科學安排生產計劃。減少因計劃偏差導致的生產、庫存、采購等環節的資金固化。
·精確的成本控制體系
銷售，采購、庫存、生產、財務等業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，達到產銷平衡，降低庫存積壓帶來的資金積壓和庫存成本，而有交付保障的計劃，避免了無謂的加班和無效的支出，同時降低生產的浪費。
·產品按設計進行生產，物料配套要求很高。
·產品個性化需求較多，交期較短，新產品的開發管理和跟蹤要求較高。
·由于產品價值較高，質量的管理要求較高，對成品、重要部件都要求有質量跟蹤。
·典型的混合生產類型（多品種小批量與大量流水），在生產方式上既是按庫存生產也按訂單生產。
·工藝流程比較復雜，工藝路線靈活，制造資源協調困難。
生產計劃的制訂與生產任務的管理任務繁重。
普遍問題
1.各分庫根據市場需要調劑貨物時因沒有信息橋梁，缺乏有效及時的手段，可能直接喪失市場；
2.生產工廠不能實時掌握各經理部的銷售數據，使統籌協調生產、市場受到局限。
3.現行的分銷系統中各經理部由于不掌握經銷商的庫存更新信息，導致庫存不能被很好的協調。
4.現行分銷體系中后勤和分銷結合松散，面向分庫和服務站的貨物運輸屬于被動響應配送
5.很多公司雖然已開設網站拓寬分銷渠道和顧客之間的信息交流空間，但尚未作到信息的結構化管理，顧客不能實時獲知經銷商、分庫、服務站產品和配件的量化信息。同時由于企業自身特點的限制，網站溝通對用戶的影響力發揮得不夠。
6.由于基層計算機基礎薄弱，服務站第一線通過維修獲得的質量跟蹤信息，如易損、易故障零件和相關車型不能很好地反饋和分析，數據利用率不高。另一方面，服務站用戶信息不能向上溝通，給工廠管理部門規劃服務站點分布、保證服務質量、平息橫向渠道沖突帶來難度，有時甚至出現汽車從廣西開到深圳進行維修的情況。
解決方案
·實現數據管理的全面集成
提供與各種通用PDM軟件的接口，支持個性化產品結構配置，精確管理成千上萬的零部件。大大縮短產品由設計到生產的周期。快速滿足客戶的個性化生產要求。
·全面的質量管理
用友ERP－U8提供產品逐批檢驗、過程檢驗，實現從采購、生產到銷售的全面質量管理。全面提高產品質量，提升產品競爭力。
·以客戶為中心的銷售管理
可隨時跟蹤銷售訂單在計劃、采購原料、生產、庫存準備、出貨情況、成本及毛利分析、應收、售后服務等各環節的情況，以最快的供貨速度、最小的銷售成本。滿足客戶需求。
·有條不紊的計劃管理
通過全局考慮的物料需求計劃和能力計劃，科學安排生產計劃。減少因計劃偏差導致的生產、庫存、采購等環節的資金固化。
·精確的成本控制體系
銷售，采購、庫存、生產、財務等業務環節應緊密銜接、數據信息及時充分共享，達到產銷平衡，降低庫存積壓帶來的資金積壓和庫存成本，而有交付保障的計劃，避免了無謂的加班和無效的支出，同時降低生產的浪費。
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