固迪產品在水廠監控的解決方案
對于一個城市自來水企業來說，為了滿足對生產過程的調度和指揮，就需要一個可靠的SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）系統。它一般由企業生產調度指揮中心、分廠測控站、管網測壓點等組成。它所具有的功能一般包括：數據采集控制功能，數據傳輸功能，數據顯示及分析功能，報警功能，歷史數據的存儲、檢索、查詢功能，報表顯示及打印功能，遙控功能，網絡功能等。
水廠監控（SCADA）系統的主要目的是解決自來水公司對供水各環節監測點的數據采集和監控。該系統由監控中心和各個水源監測點組成。各個水源監測點的數據采集終端RTU（PLC）可監視和采集水位、壓力、流量、濁度、余氯、泵頻等各種數據。采集的數據供控制中心及有關部門分析和決策，從而以達到提高工作效率，保證供水質量，滿足日益增產的用水量的需求。
水廠監控中心對水廠的生產及各站點狀態進行實時監控，它是系統的信息采集和控制中心。水廠監控中心采集各站點的數據信息，并對這些信息進行存儲、分析匯總或打印等處理。通過數據分析，及時給出報警信息或向站點發出控制命令，控制站點設備的運行。在水廠內部根據生產管理的要求、生產工藝流程的復雜程度、信息量的大小和控制設備的多少來劃分水廠監控分站，如：取水泵房分站、反應沉淀池分站、濾站、送水泵房分站或水廠配電室分站等。每一個監控分站采集現場數據信息并上傳至水廠監控中心，同時接受水廠監控中心發出的控制命令，控制現場的各種工業設備。除此之外，每一個監控分站都具有獨立的操作系統，它們即可由水廠分控中心控制，也可獨立工作脫離系統運行。系統的取水和供水管網監控站點也是如此。由于系統可實現信息的逐級傳輸和系統的逐級控制，各個站點又具有獨立的工作能力，因此系統的靈活性和可靠性將大大提高。同時這種方式也適合于自來水行業現行的管理模式。
SCADA系統一般采用無線傳輸方式來完成整個系統的數據采集和傳輸，使用的設備為無線數傳電臺。無線傳輸一般采用具有SCADA功能的主從應答方式，即主站利用無線網絡下達命令，從站接收到命令后，執行相應操作，產生回應。回應可以為數據，也可以為系統信息。
如前所述，自來水廠生產過程自動化監控系統（SCADA）包括：水廠控制中心、多個水源井臨測站、多個加壓站和測壓站、多個管網監測站等。水廠內各監控分站較為集中，但同時也有其它監控站點均散布在城市的各個區域。因此通訊系統應考慮城市地形、地貌的影響。正是由于自來水SCADA系統既有集中，又有分散的特點，我們把水廠監控中心設為通信控制中心；水廠內部各監控站點與水廠監控中心距離比較近的，可以采用有線通信方式，如：RS485（也可以采用無線數傳電臺）；離監控中心比較遠的，例如：水廠管轄下的取水、供水管網監控站點通常都與水廠監控中心距離比較遠，所以這類均采用無線數傳電臺。
本系統采用一對多組網；半雙工協議透明傳輸。中心監控室設在水廠辦公大樓頂層，中心監控室與各監測點采用數傳電臺點對多點通訊。無線通訊采用具有SCADA功能的主從通訊協議，RTU(PLC)通過其標準RS232接口或485接口與數傳電臺相連實現無線通訊，通訊速率多種可選最高可達9600bps或19200bps。
中心監控室功能：在監控室計算機利用軟件讀取水廠參數（供水壓力、流量、pH值、余氯，水泵開、停、故障狀態等少量參數）和管網壓力數據；上位機監控軟件，用于監視水廠生產過程和管網壓力，實現供水合理調度。在監控室計算機可通過畫面和曲線實現對現場的監測。供水調度人員可以根據采集的數據進行水廠的生產調度和指揮，還可打印各種報表。
RTU(PLC)根據其不同用途分別放置在壓力、流量、液位等需要監控的監測點。負責壓力、流量、液位等各項數據的采集和依據中心調度室指令實行管網的各項控制功能。 RTU(PLC)通過數傳電臺接收來自中心調度室的各項指令，并依據指令向中心調度室傳送實時數據或進行各項控制功能。
水廠監控（SCADA）系統的主要目的是解決自來水公司對供水各環節監測點的數據采集和監控。該系統由監控中心和各個水源監測點組成。各個水源監測點的數據采集終端RTU（PLC）可監視和采集水位、壓力、流量、濁度、余氯、泵頻等各種數據。采集的數據供控制中心及有關部門分析和決策，從而以達到提高工作效率，保證供水質量，滿足日益增產的用水量的需求。
水廠監控中心對水廠的生產及各站點狀態進行實時監控，它是系統的信息采集和控制中心。水廠監控中心采集各站點的數據信息，并對這些信息進行存儲、分析匯總或打印等處理。通過數據分析，及時給出報警信息或向站點發出控制命令，控制站點設備的運行。在水廠內部根據生產管理的要求、生產工藝流程的復雜程度、信息量的大小和控制設備的多少來劃分水廠監控分站，如：取水泵房分站、反應沉淀池分站、濾站、送水泵房分站或水廠配電室分站等。每一個監控分站采集現場數據信息并上傳至水廠監控中心，同時接受水廠監控中心發出的控制命令，控制現場的各種工業設備。除此之外，每一個監控分站都具有獨立的操作系統，它們即可由水廠分控中心控制，也可獨立工作脫離系統運行。系統的取水和供水管網監控站點也是如此。由于系統可實現信息的逐級傳輸和系統的逐級控制，各個站點又具有獨立的工作能力，因此系統的靈活性和可靠性將大大提高。同時這種方式也適合于自來水行業現行的管理模式。
SCADA系統一般采用無線傳輸方式來完成整個系統的數據采集和傳輸，使用的設備為無線數傳電臺。無線傳輸一般采用具有SCADA功能的主從應答方式，即主站利用無線網絡下達命令，從站接收到命令后，執行相應操作，產生回應。回應可以為數據，也可以為系統信息。
如前所述，自來水廠生產過程自動化監控系統（SCADA）包括：水廠控制中心、多個水源井臨測站、多個加壓站和測壓站、多個管網監測站等。水廠內各監控分站較為集中，但同時也有其它監控站點均散布在城市的各個區域。因此通訊系統應考慮城市地形、地貌的影響。正是由于自來水SCADA系統既有集中，又有分散的特點，我們把水廠監控中心設為通信控制中心；水廠內部各監控站點與水廠監控中心距離比較近的，可以采用有線通信方式，如：RS485（也可以采用無線數傳電臺）；離監控中心比較遠的，例如：水廠管轄下的取水、供水管網監控站點通常都與水廠監控中心距離比較遠，所以這類均采用無線數傳電臺。
本系統采用一對多組網；半雙工協議透明傳輸。中心監控室設在水廠辦公大樓頂層，中心監控室與各監測點采用數傳電臺點對多點通訊。無線通訊采用具有SCADA功能的主從通訊協議，RTU(PLC)通過其標準RS232接口或485接口與數傳電臺相連實現無線通訊，通訊速率多種可選最高可達9600bps或19200bps。
中心監控室功能：在監控室計算機利用軟件讀取水廠參數（供水壓力、流量、pH值、余氯，水泵開、停、故障狀態等少量參數）和管網壓力數據；上位機監控軟件，用于監視水廠生產過程和管網壓力，實現供水合理調度。在監控室計算機可通過畫面和曲線實現對現場的監測。供水調度人員可以根據采集的數據進行水廠的生產調度和指揮，還可打印各種報表。
RTU(PLC)根據其不同用途分別放置在壓力、流量、液位等需要監控的監測點。負責壓力、流量、液位等各項數據的采集和依據中心調度室指令實行管網的各項控制功能。 RTU(PLC)通過數傳電臺接收來自中心調度室的各項指令，并依據指令向中心調度室傳送實時數據或進行各項控制功能。
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