襯氟離心泵常見(jiàn)的十種故障處理方法

1襯氟離心泵軸封發(fā)熱

原因及處理方法：

(1)、填料壓得太緊或摩擦。應(yīng)放松填料，檢查水封管。

(2)、水封圈與水封管錯(cuò)位。應(yīng)重新檢查對(duì)準(zhǔn)。

(3)、沖洗、冷卻不良。應(yīng)檢查沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)、機(jī)械密封有故障。應(yīng)檢查機(jī)械的各個(gè)密封部件。

2襯氟離心泵轉(zhuǎn)子竄動(dòng)過(guò)大

原因及處理方法：

1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。處理辦法：嚴(yán)格按照規(guī)程操作，讓泵必須在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。

2、平衡不夠通常。處理辦法：疏通平衡管道。

3、平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座材質(zhì)不符合要求，處理辦法：更換符合材質(zhì)要求的平衡盤(pán)及平衡盤(pán)底座。

3襯氟離心泵不能啟動(dòng)或啟動(dòng)負(fù)荷大

原因及處理方法：

(1)原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理辦法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

(2)泵卡住。處理辦法：用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

(3)填料壓得太緊。處理辦法：是放松填料。

(4)排出閥未關(guān)。處理辦法：關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

(5)平衡管不通暢。處理辦法：疏通平衡管。

4襯氟離心泵不排液

原因及處理方法如下：

(1)灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理辦法：重新灌泵。

(2)泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理辦法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理辦法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

(4)濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理辦法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

(5)吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理辦法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

5襯氟離心泵排液后中斷

原因及處理方法如下：

(1)吸入管路漏氣。處理辦法：檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

(2)灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理辦法：要求重新灌泵。

(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理辦法：停泵處理異物。

(4)吸入大量氣體。處理辦法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒(méi)深度是否太淺。

6襯氟離心泵流量不足

原因及處理方法如下：

(1)同b，c。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

(2)系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理辦法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

(3)阻力損失增加。處理辦法：檢查管路及止逆閥等障礙。

(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過(guò)大。處理辦法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

(5)其他部位漏液。處理辦法：檢查軸封等部位。

(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理辦法：清洗、檢查、調(diào)換。

7襯氟離心泵揚(yáng)程不夠

原因及處理方法如下：

(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

(2)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢查葉輪。

(3)液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理辦法：檢查液體的物理性質(zhì)。

(4)操作時(shí)流量太大。處理辦法：減少流量。

8襯氟離心泵運(yùn)行中功耗大

原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢查并修理。

(2)同e的(4)項(xiàng)。處理辦法：減少流量。

(3)液體密度增加。處理辦法：檢查液體密度。

(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢查水封管。

(5)軸承損壞。處理辦法：檢查修理或更換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過(guò)高。處理辦法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

(7)泵軸彎曲。處理辦法：矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置失敗。處理辦法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理辦法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。

9襯氟離心泵振動(dòng)或異常聲響

原因及處理方法如下：

(1)同c的(4)，f的(5)，(7)，(9)項(xiàng)。處理辦法：采取相應(yīng)措施。

(2)振動(dòng)頻率為0~40%工作轉(zhuǎn)速。過(guò)大的軸承間隙，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理辦法：檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。

(3)振動(dòng)頻率為60%~100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問(wèn)題同(2)，或者是密封間隙過(guò)大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理辦法：檢查、調(diào)整或更換密封。

(4)振動(dòng)頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。

(5)振動(dòng)頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路。

(6)振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動(dòng)，不良的收縮配合等。處理方法同(4)。

10襯氟離心泵軸承發(fā)熱

原因及處理方法如下：

(1)軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。

(2)軸承間隙過(guò)小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。

(3)潤(rùn)滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤(rùn)滑油。

(4)軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。

(5)冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。

(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

(7)泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向間隙。