RIBO變頻器在鍋爐變頻控制系統(tǒng)的應用

分類：解決方案日期：2009-08-19 08:40:15 來源：廠商

　　風機水泵類負載多是根據(jù)滿負荷工作需用量來選型，實際應用中大部分時間并非工作于滿負荷狀態(tài)，由于交流電機調(diào)速很困難。常用擋風板、回流閥或開/停機時間，來調(diào)節(jié)風量或流量，同時大電機在工頻狀態(tài)下頻繁開/停比較困難，電力沖擊較大，勢必造成電能損耗和開/停機時的電流沖擊。采用變頻器直接控制風機、泵類負載是一種最科學的控制方法，當電機在額定轉(zhuǎn)速的80%運行時，理論上其消耗的功率為額定功率的（80%）3，即51.2%，去除機械損耗電機銅、鐵損等影響。節(jié)能效率也接近40%，同時也可以實現(xiàn)閉環(huán)恒壓控制，節(jié)能效率將進一步提高。由于變頻器可實現(xiàn)大的電動機的軟停、軟起，避免了啟動時的電壓沖擊，減少電動機故障率，延長使用壽命，同時也降低了對電網(wǎng)的容量要求和無功損耗。為達到節(jié)能目的推廣使用變頻器已成為各地節(jié)能工作部門以及各單位節(jié)能工作的重點。

閥門特性及變頻調(diào)速節(jié)能原理

　　閥門的開啟角度與管網(wǎng)壓力，流量的關系示意圖如圖當電機以額定轉(zhuǎn)速n0運行，閥門角度以a0（全開），a，a1變化時管道壓力與流量只必須減小閥門開度到a1，能是沿A，B，C，點變化。即必須減小閥門開度到a1，這使得閥前壓力由原來的P0提高到Pq，實現(xiàn)調(diào)速控制后，閥后壓力由原來的P0降到Ph。閥前閥后存在一個較大的壓差△P=Pq-Ph。
　　如果讓閥門全開（開度為a0），采用變頻調(diào)速，使風機轉(zhuǎn)速至n1，且流量等于Q1，壓力等于Ph，那么在工藝上則與閥門調(diào)節(jié)一樣，達到燃燒控制的要求。而在電機的功耗上則大不一樣。風機水泵的軸功率與流量和揚程或壓力的成績成正比。在流量為Q1，用閥門節(jié)流時，令電動機的功率為Nf=KPhQ1。用變頻調(diào)速比閥門節(jié)流節(jié)省的電能為：
　　 Nj-Nf=K（Pq-Ph）Q1=Q1△P。
　　由圖可見，流量越低，閥門前后以來差越大，也就是說用變頻調(diào)速在流量小，轉(zhuǎn)速低時，節(jié)能效果更好。
　　目前絕大多數(shù)鍋爐燃燒控制系統(tǒng)中的風量調(diào)節(jié)都是通過調(diào)節(jié)風門擋板實現(xiàn)的，這種風量調(diào)節(jié)方式不但使風機的效率降低，也使很多能量白白消耗在擋板上。為了節(jié)約電能，提高鍋爐燃燒控制水平，增加經(jīng)濟效益，采用變頻調(diào)速系統(tǒng)取代低效高能耗的風門擋板，已成為各鍋爐使用單位節(jié)能改造的重點

節(jié)能效果計算示例

　一、鍋爐現(xiàn)有鼓風機一臺，配用160kw電機，。風量在80%—30%之間變化，，設電機全速供風量為Qn空載損耗為0.1(Y0≈cosnt)每天總供風量為60%Qn則全速Pp=(160－160×0.1)kw=144kw
　1、變頻時：每天只需功率： P m 2=(16+(60%)³×144)kw=47kw
　　　　　　節(jié)約的功率：Pj=(144－47)kw=97kw
　2、如果電費按0.6元/kw小時計算，每年節(jié)約的電費：
　　　 97kw×24h×365×0.6元/kwh=509832元=51萬元
　二、鍋爐現(xiàn)有引風機一臺，配用185kw電機，。風量在90%—70%之間變化，，設電機全速供水量為Qn空載損耗為0.1(Y0≈cosnt)每天總供風量為80%Qn則全速Pp=(185－185×0.1)kw=166.5kw
　1、變頻時：每天只需功率： P m 2=(18.5+(80%)³×166.5)kw=103.748kw
　　節(jié)約的功率： Pj=(166.5－103.748)kw=63kw
　2、如果電費按0.6元/kw小時計算、每年節(jié)約的電費：
　　 63kw×24h×365×0.6元/kwh=331128元=33萬元三、每年總節(jié)約的電費：51＋33=84萬元
　　由以上估算情況可知，半年內(nèi)輕易可收回

　　使用變頻器控制鍋爐，工作穩(wěn)定、安全、經(jīng)濟，需要提高對鍋爐的監(jiān)控品質(zhì)，提高平均熱效率，節(jié)省能源和減少污染，減輕操作人員的工作負擔，提高鍋爐的科學管理水平。可以獲得可觀的經(jīng)濟效益。