防晃電技術在濟鋼上的應用！

一、試驗目的
解決濟鋼連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線因雷擊、短路、重合閘等引起供電系統(tǒng)發(fā)生的瞬間失壓、失電（俗稱晃電）導致接觸器大面積脫扣問題。
二、防晃電產(chǎn)品
選用FS/E系列產(chǎn)品做防晃電試驗
1、FS/E防晃電交流接觸器
2、FS—MD/E或FS—MDⅡ/E延時模塊
3、FS—ZD/E再起動控制器
三、試驗要求
1、對電網(wǎng)造成的電流沖擊要最小，確保電網(wǎng)的安全。
2、最經(jīng)濟、最安全、最可靠。
3、線路改造最簡單，改動最少。
四、試驗時間、地點及設備
2006年6月21日，由濟鋼生產(chǎn)部組織在濟鋼動力廠供水三車間241內環(huán)泵（電動機功率為132Kw、電壓380V）、供水四車間濾前2#泵（電動機功率為37Kw、電壓380V）進行了防晃電模擬試驗。
五、參加試驗單位
1、濟鋼生產(chǎn)部
2、濟鋼裝備部
3、濟鋼動力廠電儀車間
4、山東冶金科學研究院

六、試驗內容
1、在241內環(huán)泵上用防晃電FS400/E型接觸器做防晃電試驗，此電動機為直接起動方式。此回路原接觸器為施耐德LC1-D410M5C型，該接觸器線圈吸合后通過內部電路實現(xiàn)直流保持，接觸器線圈工作原理不適合加裝延時模塊解決防晃電問題，因此，我們用防晃電FS400/E型接觸器替換原接觸器的方案進行試驗（此方案是靠分斷二次回路來模擬“晃電”的）。
①概述
FS/E系列防晃電交流接觸器用于交流50Hz、60Hz，額定工作電壓至1140V，接通和分斷電路，用于連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)線因雷擊、短路等引起供電系統(tǒng)發(fā)生的瞬間失壓、失電保持接觸器不脫扣。而操作接通、分斷與常規(guī)接觸器完全相同。當事故停電超過定時限時間時，接觸器脫扣，達到了躲過晃電保持連續(xù)生產(chǎn)不停機的目的。
功能與特點：
●強力吸合系統(tǒng)：FS/E系列抗晃電接觸器（本接觸器采用施耐德接觸器殼架，加專門研制的線圈及延時控制器而成）采用雙組線圈，吸合速度快、強勁有力，動作特性極佳。接觸器在吸合或釋放時，干凈利落，無有害的抖動，避免了當電網(wǎng)出現(xiàn)失壓時觸頭抖動引起的燃弧熔焊，因而減少了觸頭磨損。
●無聲運行技術,安裝角度達到了±30°
●控制器附加在接觸器側面,體積小、可靠性高.
●利用電源儲能的原理,實現(xiàn)延時釋放。
②接線原理圖

③具體試驗步驟
ⅰ把防晃電FS400/E型接觸器（此接觸器帶有延時0.5、1秒的延時控制器）安裝在原施耐德接觸器LC1-D410M5C型的位置上，防晃電FS400/E型接觸器的A3點未接（若不接A3點，在按停止按鈕正常停車時有延時）。
ⅱ 按正常操作程序，按下起動按鈕接觸器正常吸合，按下停止按鈕后接觸器未分斷（因按下停止按鈕時間小于0.5、1秒，接觸器則不分斷，繼續(xù)保持接通運行）。
ⅲ 按正常起動操作程序，按下起動按鈕電動機能正常起動運行，按下停止按鈕時間大于0.5、1秒后，接觸器則分斷。
④試驗結果
通過以上試驗證明防晃電FS/E型接觸器具有防“晃電”的作用。

2、在濾前2#泵上用FS—MDⅡ/E型延時模塊做防晃電試驗，原接觸器為西門子接觸器，由于此接觸器線圈工作原理為交流吸全交流保持，可以直接加防晃電延時模塊來起到防“晃電”的作用，此電動機為直接起動方式。
①概述
FS—MDⅡ/E型延時模塊是為企業(yè)解決晃電不停機而專門研制的，可在發(fā)生晃電時，使接觸器按設定的時間延時脫扣。
功能與特點：
●接觸器精確延時脫扣，有效抵御“晃電”。
●使交流接器無聲節(jié)電運行，節(jié)電率可達80%以上。
●體積小，操作簡單，安裝方便。
●當模塊在工作過程中出現(xiàn)故障時，延時系統(tǒng)會自動退出，接觸器延時和節(jié)能功能失去，但不影響連續(xù)生產(chǎn)。此時蜂鳴器長響，安排時間更換。
●延時時間在0.3S～6.6S范圍內可調（0.3S為一個級差）。
●不能配用在直流運行的接觸器上。
②接線原理圖


③具體試驗步驟
ⅰ把FS—MDⅡ/E型延時模塊接入控制回路中，防晃電延時時間設定為1.5秒。
ⅱ 按正常操作程序，按下起動按鈕電動機正常起動運行，按下停止按鈕后電動機沒停車（因按下停止按鈕時間小于1.5秒，接觸器則不分斷，繼續(xù)保持接通運行）。
ⅲ 按正常起動操作程序，按下起動按鈕電動機正常起動運行，按下停止按鈕時間大于1.5秒后，接觸器則分斷，電動機停止運行。
ⅳ 再把延時模塊的防晃電延時時間設定為4.5秒。
ⅴ 按正常操作程序，按下起動按鈕電動機正常起動運行，按下停止按鈕后電動機沒停車（因按下停止按鈕時間小于4.5秒，接觸器則不分斷，繼續(xù)保持接通運行）。
ⅵ 按正常起動操作程序，按下起動按鈕電動機正常起動運行，按下停止按鈕時間大于4.5秒后，接觸器則分斷，電動機停止運行。
④試驗結果
通過以上試驗證明用防晃電延時模塊可解決“晃電”問題。
3、在濾前2#泵上人工模擬電動機再起動，此電動機為直接起動方式。

FS—ZD/E再起動控制器
①概述
“晃電”再起動控制器用于保護生產(chǎn)的連續(xù)性，當供電系統(tǒng)發(fā)生“晃電”，正在運行的電機因電網(wǎng)晃電造成停機時，如電網(wǎng)在允許的時間內恢復正常，電機按預先設定的再起動時間起動因晃電造成停機的電機。如電網(wǎng)沒有在允許的時間內恢復正常，則控制器閉鎖程序，不再起動設備。根據(jù)需要，如現(xiàn)場有多臺電機需要分批再起動，只需設定不同的再起動時間，就可以實現(xiàn)分批再起動。
功能與特點：
●高精度定時，實現(xiàn)精確再起動。
●可設定起動時間和鎖定不起動時間，不影響接觸器正常起動和停止。
●記錄并顯示電機的起動次數(shù)和電網(wǎng)的晃電次數(shù)。
●體積小，安裝方便，可靠性高，抗干擾能力強。
②具體試驗步驟
ⅰ按正常操作程序，按下起動按鈕電動機正常起動運行，電動機起動瞬時電流為510A，起動時間2秒左右，起動完后運行電流為60A，水泵出口壓力為0.52Mpa。
ⅱ按停止按鈕接觸器立即分斷，1秒左右再按起動按鈕，電動機再起動，電動機起動瞬時電流為230A，起動時間小于0.5秒，起動完后運行電流為60A，再起動過程中水泵出口壓力基本保持不變。
③試驗結果
再起動對生產(chǎn)工藝影響較小，對電網(wǎng)沖擊不大，也可以起到防“晃電”的作用。
七、試驗結論
通過現(xiàn)場試驗證明，采取上述三種方案解決供電系統(tǒng)的“晃電”是行之有效的，都可保證重要用電負荷在“晃電”時的連續(xù)生產(chǎn)。