在這里我們介紹塑料模具設計分析軟件Moldflow Plastic Insight(MPI) ; MPI可以模擬整個注塑過程，以及這一過程對注塑成型產(chǎn)品的影響。各種三維CAD軟件的注塑制品零件模型均可輸入到MPI進行分析。軟件能夠精確模擬塑料熔體在模具模腔中的流動、保壓與冷卻過程，并提供不同時刻熔體及制品在型腔各處的溫度、壓力、剪切速率、剪切應力以及所需的最大鎖模力等；還可計算模具在注塑過程中最大的變形和應力，預測制品可能發(fā)生的翹曲。另外，對于特殊的注塑成型，如玻纖填充注塑、氣輔注塑過程也可精確模擬。同時，軟件包含了材料與注塑機兩大開放式數(shù)據(jù)庫，完全能夠滿足各種材料在各種機臺上的注塑仿真要求。Plastic Insight(MPI)是一個提供深入制件和模具設計分析的軟件包，它提供強大的分析功能、可視化功能和項目管理工具。這些工具使客戶可以進行深入的分析和優(yōu)化。MPI使用戶可以對制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設計及加工參數(shù)設置進行優(yōu)化以獲得高質量的產(chǎn)品。.集成的用戶界面集成的用戶界面使用戶可以方便地輸入CAD模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進行一系列的分析，并采用先進的后處理技術使用戶方便的觀察分析結果、它還可以生成基于INTERNET的分析報告，方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。CAE模型的獲取MPI提供了CAE行業(yè)最優(yōu)秀的CAD集成方案，Moldflow實現(xiàn)了最廣泛的幾何模型集成。包括線框模型、表面造型、薄壁實體以及難以用中型面來表達的厚壁實體。無論您設計的幾何體是什么形式，MPI都提供了易于使用的、穩(wěn)定的、集成的環(huán)境來處理您的模型。對于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時，MPI可以自動生成中型面網(wǎng)格并準確計算單元厚度，進行精確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節(jié)省了用戶大量的CAE建模時間。使他們致力于CAE分析和優(yōu)化。對于薄壁實體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨家專利的DaulDomain分析技術，使用戶可以直接進行薄壁實體模型分析。這將原來需要幾小時甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進行中型面網(wǎng)格的生成和修改。FUSION可以直接從塑件顧問中讀取模型而進行進一步的分析。對于厚壁實體Moldflow的MPI/Flow3D、和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應網(wǎng)格進行全三維分析。這三種方法提供了最廣泛的幾何設計模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。.分析功能簡介;注塑流動模擬MPI的流動分析模擬了塑料熔體在整個注塑過程中的流動情況，確保用戶獲得高質量的制件。使用流動分析用戶可以優(yōu)化澆口位置和加工參數(shù)、預測制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動確定取得流動平衡的流道系統(tǒng)尺寸。冷卻模擬注塑和保壓過程得到了優(yōu)化后，可以進行冷卻系統(tǒng)造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，并進行冷卻分析結構模擬MPI的翹曲分析可以預測塑料制件的收縮和翹曲。可以使用線性和非線性方法來精確預測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內(nèi)殘余應力修正算法(CRIMS)使用戶可以精確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫中4500種材料的翹曲情況。MPI應力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結構性能，它提供一個線性分析方法在概念設計階段，快速預測制件是否符合設計的結構要求。采用非線性方法來確定由于外載荷而導致的永久變形。纖維取向分析塑料的纖維取向對注塑制件的機械和結構性能有著重大影響，MPI先進的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功能對于每一特定制件，自動的確定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機參數(shù)。它的分析結果可以作為MPX的輸入?yún)?shù)使試模快捷高效。氣輔工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動，然后模擬氣體在型腔內(nèi)的穿透情況熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應注塑成型等。使用MPI3.0可在模具制造之前優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、檢驗模具結構的合理性，大大降低了復雜模具的制造風險，有效控制開發(fā)周期與生產(chǎn)成本；對于已有模具和制品，通過MPI3.0的分析也可優(yōu)化模具與制品結構及工藝參數(shù)，為提高產(chǎn)品質量穩(wěn)定性提供解決方案。