傳統(tǒng)的絡(luò)筒機(jī)工藝及控制系統(tǒng)改造分析（二）

7 氣圈控制裝置 　　
　　絡(luò)筒機(jī)在絡(luò)筒時(shí)，為了使筒子具有一定的卷繞密度并成形良好，紗線必須要有一定的張力。但紗線張力也不能過(guò)大或過(guò)小。如果絡(luò)筒時(shí)的張力過(guò)大，不僅使紗線的條干變形大，紗線的伸長(zhǎng)必大，使有利于織造工程的彈性受到損失，而且絡(luò)紗斷和紗線的結(jié)頭增多。反之，絡(luò)筒時(shí)的張力過(guò)小，則筒子卷繞太松，成形不良，斷頭后找頭困難，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響整經(jīng)時(shí)筒子上的紗圈成批脫落，造成大量回絲，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。因此，在絡(luò)筒時(shí)選擇適當(dāng)?shù)膹埩Γ哂刑貏e重要的意義。 　　
　　在高速絡(luò)筒機(jī)上用管紗進(jìn)行絡(luò)紗時(shí)，紗線張力的變化主要決定以下4個(gè)因素；
　　a）管紗退繞中氣圈狀態(tài)；
　　b）張力裝置的作用與運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；
　　c）導(dǎo)紗另部件對(duì)紗線的摩擦；
　　d）筒子卷繞過(guò)程中有規(guī)律的線速度變化的作用。在以上4個(gè)因素中第b）、c）兩項(xiàng)是由機(jī)械狀態(tài)所決定的，對(duì)造成錠與錠之間的紗線張力差異起主要作用，但對(duì)同一錠上的張力變化，僅在張力圈轉(zhuǎn)動(dòng)不均勻和張力桿不夠靈活時(shí)，才能產(chǎn)生較大的影響。第d）項(xiàng)是有規(guī)律性地隨著筒子直徑的逐漸增大，筒子與槽筒之間的滑移隨之減小，這是構(gòu)成筒子成形不良的因素之一，但對(duì)紗線張力的影響很小。通過(guò)分析在管紗正常退繞時(shí)影響紗線張力的主要因素是管紗退繞中氣圈的狀態(tài)，控制氣圈狀態(tài)是減小紗線張力和解決管紗脫圈斷頭的有效措施。目前，在絡(luò)筒機(jī)上控制氣圈裝置有兩種： 　　
　　a）氣圈破裂球：氣圈破裂球裝于張力架導(dǎo)紗板到管紗頂端之間，球的上下位置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)與擋車工方便操作而合理選定。氣圈破裂球具有減小退繞張力，均勻張力和減少脫圈斷頭的效果。 　　
　　b）氣圈控制環(huán)：氣圈控制環(huán)是采用鋼絲繞成螺旋狀的控制環(huán)，使紗線退繞時(shí)通過(guò)控制環(huán)，對(duì)于均勻退繞張力、降低絡(luò)紗斷頭都有良好效果，它與破裂球具有同等的作用，且更能適應(yīng)擋車工操作。 　　
　　這兩個(gè)裝置的主要作用，是使管紗在退繞時(shí)，紗線在破裂球和控制環(huán)以下部分，自始至終完全處于單氣圈狀態(tài)，這和縮短導(dǎo)紗距離的作用相同，而且還可以使單氣圈的高度更為縮短，并能有效地防止由于脫圈而造成的斷頭，這是高速絡(luò)筒機(jī)必須采取的控制管紗退繞張力的有效措施。
　　8 巡回清潔裝置 　　
　　絡(luò)筒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生很多飛花，需要對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔，已往清潔方式采用人工清潔，這種清潔方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于清潔工作不徹底而影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用往復(fù)式巡回清潔裝置，能在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不斷的來(lái)回往復(fù)清潔，機(jī)臺(tái)本身能保持經(jīng)常的良好的清潔狀態(tài)，減少飛花聚集及電子清紗器測(cè)頭被飛花堵塞現(xiàn)象，由于取消了人工清潔方式，減輕了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 　　
　　絡(luò)筒機(jī)巡回清潔裝置有兩種形式：一種是吹風(fēng)式或吸風(fēng)式；一種是吹吸兩用式。如G0013型、AU505型和LF-802型絡(luò)筒清潔裝置均為吹風(fēng)式，而KRQJ·1.5型則是一種吹吸兩用式的巡回清潔裝置。該裝置主要由風(fēng)機(jī)、軌道、漲緊機(jī)構(gòu)、扁平傳動(dòng)帶和吹吸管組成。風(fēng)機(jī)與行走部件共用一個(gè)電機(jī)。設(shè)有防翻脫軌裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，能24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
　9 絡(luò)筒座車 　　
　　在絡(luò)筒機(jī)上工作的工人，都是手工操作。操作者不僅手腳不停，而且精神上一直處于高度緊張狀態(tài)，她們不但要完成產(chǎn)量，還要保證打結(jié)質(zhì)量和筒子成形質(zhì)量。為了降低絡(luò)筒工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，結(jié)合絡(luò)筒機(jī)的技術(shù)改造，推廣使用絡(luò)筒值車工座車。絡(luò)筒座車，按其傳動(dòng)方式分可分為：皮帶式和電動(dòng)式兩種，皮帶式座車結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。如SFU型絡(luò)筒座車已被企業(yè)廣泛采用。
　　10 改造后技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果分析 　　
　　a）電子清紗器是一項(xiàng)新技術(shù)，它的清紗效果優(yōu)于機(jī)械式清紗器，是提高紡織產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要手段。如果是質(zhì)量過(guò)硬的電子清紗器，其正切率＞70%；清除效率＞70%；空切率〈4.5%；不一致系數(shù)〈20%：故障率〈3%。據(jù)統(tǒng)計(jì)使用電子清紗器后，布面竹節(jié)紗匹扯分從4.27下降到2。62分，棉布下機(jī)一等品率由32.32%上升到61.84%：每10kg斤針織用紗大肚紗從15—18個(gè)下降到6～8個(gè)，棉毛衫正品入庫(kù)率由3.32%上升到95.3%，紗布質(zhì)量有顯著提高。由于電子清紗器清除有害疵點(diǎn)較機(jī)械式清紗器效率高，減少了布機(jī)斷頭，布機(jī)效率可提高1%。 　　
　　使用電子清紗器對(duì)清除紗疵、提高產(chǎn)品質(zhì)量能起到積極作用。雖然使用后絡(luò)筒機(jī)產(chǎn)量有所降低，但從布機(jī)提高效率和減少整理修織工作量來(lái)看，總的經(jīng)濟(jì)效果還是好的。 　　
　　b）空氣捻接技術(shù)是一種先進(jìn)的捻接技術(shù)，用空氣捻接頭器捻接紗是一種無(wú)結(jié)連接，在捻接區(qū)域內(nèi)，紗的直徑為正常紗的1.2倍，捻接長(zhǎng)度在30mm內(nèi)調(diào)節(jié)，成結(jié)強(qiáng)度為紗線強(qiáng)度的80%以上，完全可以滿足布機(jī)織造的需要。這種捻結(jié)紗在織物或編織物上幾乎看不見(jiàn)紗的結(jié)頭，布面平整、光滑，手感柔軟。用空氣捻接器捻接的紗或用空氣捻接紗織的布深受國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的歡迎，我國(guó)銷往西歐市場(chǎng)的氣捻接紗比機(jī)械接頭紗，其售價(jià)可提高5%—10%。 　　
　　c）金屬槽筒表面經(jīng)氧化處理，硬度高，光潔度好，消除了靜電作用，因此紗線毛羽數(shù)比膠木槽筒少。毛羽測(cè)試情況見(jiàn)表1 　　金屬槽筒使用時(shí)間越長(zhǎng)溝槽就越光滑，紗線上的毛羽數(shù)降低也越明顯，且具有光滑、耐磨、不易損壞、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。 　　
　　d）絡(luò)筒機(jī)采用電子防疊裝置能有效地防止紗線重疊現(xiàn)象，其防疊效果非常顯著。 　　防疊裝置與金屬槽筒配合使用，其防疊效果更明顯，筒子成形會(huì)更好，因而深受擋車工歡迎。 　　
　　e）對(duì)國(guó)產(chǎn)1332型絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行9項(xiàng)配套技術(shù)改造后，筒紗質(zhì)量接近引進(jìn)機(jī)型所生產(chǎn)的質(zhì)量，可以用于加工高檔和出口紗，筒紗可直接供新型高速整經(jīng)機(jī)和無(wú)梭織機(jī)使用，改造后綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果體現(xiàn)在織造和棉布質(zhì)量上的情況見(jiàn)表　　　　　　　　　　　
　　3。目前我國(guó)已經(jīng)研制和生產(chǎn)出GA014MD-W型新型絡(luò)筒機(jī)，它是在1332M型絡(luò)筒機(jī)的基礎(chǔ)上采用：H800系列電子清紗監(jiān)控裝置和定長(zhǎng)裝置、FG系列空氣捻接器、金屬槽筒、球面成形裝置、滿筒運(yùn)輸裝置、SFU型座車和LF型巡回清潔裝置等先進(jìn)技術(shù)而組成的新機(jī)型。通過(guò)測(cè)試各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：
　　a）裝機(jī)槽筒徑向跳動(dòng)小0.12mm；
　　b）筒紗成形好；
　　c）空氣捻接器接頭標(biāo)準(zhǔn)可靠，接頭處紗的強(qiáng)力百分比為87.%，CV值9.4%。　　
　　d）電子清紗器靈敏度高，清紗成功率100%；
　　e）座車動(dòng)作靈敏可靠；
　　f）吹風(fēng)器風(fēng)量大于360m3幾。其使用性能可以代替自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量與國(guó)外進(jìn)口的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)質(zhì)量水平接近，而費(fèi)用比引進(jìn)機(jī)型節(jié)省85%—90%。這種機(jī)型絡(luò)筒機(jī)是由5家紡機(jī)、機(jī)電、設(shè)備制造廠家進(jìn)行跨行業(yè)，跨地區(qū)實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合而實(shí)施的絡(luò)筒機(jī)多項(xiàng)技術(shù)配套工程，對(duì)傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造而取得的成果。
　　11 結(jié)束語(yǔ) 　　
　　國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)通過(guò)上述技術(shù)改造后，設(shè)備機(jī)械性能得到改善與提高，提高了筒紗質(zhì)量和卷繞質(zhì)量，為后道工序高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)創(chuàng)造良好的條件。改造的基本工藝路線是：紗線張力均勻毛羽少，電子清紗多功能，紗線接頭小而牢，筒子定長(zhǎng)防疊成形好。改造的方法是首先以國(guó)產(chǎn)絡(luò)筒機(jī)老機(jī)改造為主，同時(shí)對(duì)已引進(jìn)的國(guó)外自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)進(jìn)行消化吸收，加速自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)國(guó)產(chǎn)化步伐，最終被國(guó)產(chǎn)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)所取代。