鞋業(yè)自動配方管理生產(chǎn)線

FML-自動配方管理生產(chǎn)線
一、 概述：
連續(xù)自動配料系統(tǒng)在化工、水泥、煤炭、冶金、飼料、食品等行業(yè)有很廣泛的應(yīng)用。澳德公司利用公司在機械設(shè)計、數(shù)據(jù)采集、控制技術(shù)和組態(tài)軟件等技術(shù)上的優(yōu)勢開發(fā)出來的FML-自動配方管理生產(chǎn)線是為鞋業(yè)企業(yè)的鞋底配料工序?qū)ｉT量身定做的自動配方管理生產(chǎn)線。該系統(tǒng)具有功能全面、配料精度高、性價比高和極強的自動化程度并且具有對生產(chǎn)過程進行現(xiàn)代化的管理功能等特點，受到許多鞋業(yè)制造企業(yè)的歡迎。
材料的配方包含了鞋業(yè)企業(yè)和產(chǎn)品的關(guān)鍵技術(shù)，也是決定產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品穩(wěn)定性的一個重要因素。配料環(huán)節(jié)還是整個鞋業(yè)生產(chǎn)線的源頭之一，其生產(chǎn)效率對整個生產(chǎn)線的效率有十分重要的意義。FML-自動配方管理生產(chǎn)線吸收了當前國際先進的配料工藝技術(shù)，設(shè)備采用全自動計算機控制系統(tǒng)（PC-BASED）；電子秤連續(xù)稱重方式計量配料；系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動控制和運行狀態(tài)監(jiān)測，具有完備的生產(chǎn)管理、可打印、配比自動調(diào)入和存儲等功能。各個配料裝置、輸料裝置和輔助設(shè)施均采用了成熟先進的技術(shù)和制作工藝。該設(shè)備成功地解決了鞋業(yè)行業(yè)中原料的配料精度以及原料的粘結(jié)問題，極大的提高了生產(chǎn)效率，減輕了工人的勞動強度和環(huán)境污染。
隨著市場競爭的不斷加劇，各個企業(yè)的核心技術(shù)都需要保密，鞋業(yè)企業(yè)鞋底的原料配方是整個企業(yè)的技術(shù)核心，因此它的保密性顯得尤為重要。FML-自動配方管理生產(chǎn)線能夠很好的解決這個問題，生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員只需通過掃描槍掃描生產(chǎn)代碼就可進行生產(chǎn)而不需知道各種配方成分。
FML-自動配方管理生產(chǎn)線是一套高性價比的設(shè)備。傳統(tǒng)的配料系統(tǒng)是由一臺配料機構(gòu)配置一臺控制器，然后由控制器連到計算機上。而FML-自動配方管理生產(chǎn)線中十六臺配料機構(gòu)只由一套控制器進行控制，這樣大大降低了設(shè)備的成本。
FML-自動配方管理生產(chǎn)線是一個配料精度高的設(shè)備。計算機通過現(xiàn)場的配料機構(gòu)送來的物料重量信號和電機速度信號，經(jīng)過預(yù)先設(shè)計好的程序的處理，來達到配料的精度。計算機上的監(jiān)控軟件采用美國的DAQFactory組態(tài)軟件。該軟件在Windows下的線程管理十分可靠，軟件具有動畫。該軟件具有PID控制功能，可以十分可靠的控制配料的精度。
FML-自動配方管理生產(chǎn)線是一套功能全面的設(shè)備。它具有多媒體報警機制，當設(shè)備發(fā)生故障時，如缺料、電機故障、機械機構(gòu)故障、輸送軌道故障等，設(shè)備可以通過報警器發(fā)出各種報警聲并在電腦屏幕上顯示相應(yīng)的故障點。

二、 主要性能參數(shù)和特點：
1、系統(tǒng)共由16組料斗和稱重機構(gòu)組成，每個料斗裝料量〉30公斤
2、稱料斗滿量程為3公斤
3、配料精度為100克±5克或2500克±20克
4、每個配料循環(huán)時間《2分鐘；系統(tǒng)生產(chǎn)效率 〉30包/小時（剔除操作人員的滯留時間）
5、系統(tǒng)具有自動下料，自動稱重和自動裝包的功能（封口為手動）
6、配方和生產(chǎn)任務(wù)由遠程計算機下達并打印條碼，系統(tǒng)操作在現(xiàn)場的觸摸屏上進行。
7、所有的系統(tǒng)均有密碼設(shè)置。

三、系統(tǒng)的組成和結(jié)構(gòu)：
本設(shè)備由原料供給計量系統(tǒng)、軌道輸送系統(tǒng)、電器自動化控制系統(tǒng)和計算機控制系統(tǒng)等組成。
1、 原料供給計量系統(tǒng)由16臺獨立的配料機構(gòu)組成。根據(jù)不同的配方號，裝在16個料斗中的原料由出料口處通過皮帶輸送到各自的稱料斗中，輸送量的多少可根據(jù)不同的配方將配比的大小輸入電腦，按照預(yù)先設(shè)計的程序進行運行，達到自動控制原料的計量。為了防止有些原料的粘性造成結(jié)塊，影響原料的出料順暢和出料速度，造成生產(chǎn)效率的降低，在各自的配料機構(gòu)中配備了一個攪料機構(gòu)。

2、 軌道輸送系統(tǒng)是由配料桶和輸送機構(gòu)等組成。根據(jù)配方號的不同通過計算機控制，配料桶可停留在預(yù)先設(shè)置的不同出料口位置進行接料，整個循環(huán)結(jié)束后會自動返回到初始位置。
3、 電器自動化控制系統(tǒng)是由數(shù)據(jù)采集控制器、變頻器、繼電器、接觸器等組成。該系統(tǒng)的核心采用了高可靠性的美國LabJack U12數(shù)據(jù)采集控制器，它是一個PC-Based的控制系統(tǒng)。控制器通過中間繼電器來控制設(shè)備的 。 通過計算機預(yù)先設(shè)置的程序，可使它們對整套設(shè)備進行有效的控制，使原料的出料順暢、穩(wěn)定，配料精度高，保證系統(tǒng)的生產(chǎn)效率以及整套設(shè)備運行的安全性。

四、 計算機控制系統(tǒng)：
本控制系統(tǒng)為基于美國組態(tài)軟件DAQFactory的PC-Based系統(tǒng)，它是由配方管理軟件、生產(chǎn)計劃軟件和配料控制軟件等三部分組成。這三套軟件構(gòu)成了一個網(wǎng)絡(luò)交換系統(tǒng)。
配方管理軟件在研發(fā)中心（配方處）運行，負責提供配方文件和料斗定義文件。它具有料斗查詢、編輯管理功能、配方修改管理功能、歷史配方查詢功能和配方核實功能以保證配方的正確性(圖一)。

配方管理軟件主界面(圖一)

生產(chǎn)計劃軟件用于生產(chǎn)處，其讀取文件的來源于存放文件的服務(wù)器。生產(chǎn)計劃軟件具有以下主要功能（圖二）。
● 打印條碼，提供給現(xiàn)場使用，避免人為失誤操作；
● 配方選擇，只能夠選擇由配方處提供的配方，可以防止在配方時的人為錯誤；
● 下達生產(chǎn)任務(wù)，下達任務(wù)后方可進行配料，并且保留下達任務(wù)的編號和下達任務(wù)時的各種詳細信息，可供日后查詢使用；
● 生產(chǎn)記錄查詢，可查詢當前的生產(chǎn)任務(wù)和歷史生產(chǎn)任務(wù)，使得生產(chǎn)過程的信息有據(jù)可查；
● 操作員管理，由生產(chǎn)處統(tǒng)一對操作員的權(quán)限進行管理；

生產(chǎn)計劃軟件主界面(圖二)

配料控制軟件在生產(chǎn)現(xiàn)場運行，負責自動配料過程的控制。配方管理軟件具有以下主要功能。
● 操作者管理：即對操作者進行管理，只有存在于選擇項中并有正確密碼的操作者才能進入軟件。
● 掃描條碼：操作者將根據(jù)生產(chǎn)計劃處下達命令打印出的條碼按照先后順序依次掃描，只有正確地條碼才被接受。
● 配料控制：軟件控制16臺出料機構(gòu)根據(jù)配方處的配方文件出料，以達到自動配料的功能，并保證配料精度。
● 軌道小車控制：小車自動根據(jù)配方文件完成軌道行程，依次收取出料機完成的配料。
● 翻轉(zhuǎn)機構(gòu)控制：每臺出料機出料完成，并且小車到達后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動，將出料機完成的配料倒入小車。
● 報警提示：當料斗缺料或出現(xiàn)其他錯誤時，有聲光報警提示。
● 手動控制：可以使用手動控制小車前進或者后退到需要的位置上，也可以手動控制秤重料斗的翻轉(zhuǎn)。
● 配料監(jiān)控：在界面上可以直接反映目前的下料狀態(tài)和情況。
● 校正控制：使用者可以根據(jù)情況定期對該系統(tǒng)各機臺下料情況進行單臺回收校正。

配料控制軟件運行開始畫面（圖三）

在正確登錄用戶后，系統(tǒng)將對上電信號，采集控制器等進行檢測，如果檢測正確，將顯示如圖四；界面包括：系統(tǒng)電源指示、收料小車運行狀態(tài)和位置指示、控制器工作狀態(tài)指示、料斗信息顯示、工作正常狀態(tài)指示、當前配料任務(wù)信息、當前配料序號、重量稱清零、進行手動操作、重新運行程序、新任務(wù)、開始自動工作、操作指南、退出程序等。

配料控制軟件成功登陸界面（圖四）

配料控制軟件登陸錯誤提示界面（圖五）

稱重斗清零/保存修改的校正系數(shù)界面（圖六） 手動操作界面（圖七）

正常生產(chǎn)模式/掃描條碼界面（圖八）

掃描正確/開始配料界面（圖九）

配料任務(wù)結(jié)束選擇提示界面（圖十）

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