艾默生EC20系列PLC在空壓機聯(lián)控中的應(yīng)用
一 系統(tǒng)介紹：
確保合格的供氣品質(zhì)，滿足穩(wěn)定的氣源壓力，自動調(diào)節(jié)供氣流量等是空壓站自動控制的基本任務(wù)。空壓機設(shè)備自帶的單片機控制器已經(jīng)能很好的控制單臺空壓機，但不具備對空壓系統(tǒng)的整體調(diào)控能力。在空壓系統(tǒng)中，相對單臺空壓機的調(diào)整，系統(tǒng)的整體聯(lián)控具有更重要的意義。
聯(lián)控系統(tǒng)最主要的功能是可以實現(xiàn)空壓機機組（包括每臺空壓機的后處理設(shè)備）的聯(lián)鎖控制，能根據(jù)總管壓力和空壓機的運行狀態(tài)智能地加卸載對應(yīng)的空壓機等以保證管網(wǎng)的供氣穩(wěn)定。
聯(lián)控有兩種模式：時間順序模式、固定順序模式。兩者的聯(lián)控原理是一致的。只是時間順序模式中各臺空壓機每隔一個輪換時間就按順序時間判斷一次，具體工作模式參考《順序控制與通訊協(xié)議手冊》，而固定模式的啟動順序是保持不變的。
空壓機聯(lián)控系統(tǒng)圖：
1#EC20PLC和2#EC20 PLC分別為兩個空壓機站的控制中心完成組態(tài)與單片機的數(shù)據(jù)交換和存儲以及工控機各類控制信號處理。主要的自動控制任務(wù)都由PLC自行完成，組態(tài)只能選擇具體的機組運行方式，以及特定狀態(tài)下對單臺機組的單一運行方式改變。各臺空壓機的信號通過RS485總線連接至PLC；
由于空壓機自帶的單片機控制器提供了RS485通訊接口，所有的數(shù)據(jù)采集和控制功能都通過通訊接口來實現(xiàn)，在原有的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加2臺PLC，改進和增加控制軟件即可實現(xiàn)空壓系統(tǒng)的整體控制與連網(wǎng)監(jiān)控。
二 設(shè)備工藝
PLC控制部分是系統(tǒng)的核心部分：而供氣壓力是系統(tǒng)各種運行狀態(tài)改變與保持的唯一指標。簡言之：壓力小于供氣壓力要求下限就要更多的供氣機組運行以增加供氣量，壓力大于供氣壓力要求上限就要把當前運行供氣機組減少以減少供氣量。而處于上下限之間的壓力值時就保持當前機組的運行狀態(tài)不變。
就單臺空壓機而言，其可以自行進行供氣量大小的調(diào)節(jié)。當一臺機器運行時，它的供氣量是一個從零到最大氣量之間浮動的值而不是一個額定輸出的定值。所以在整個供氣方案中我們用改變運行機組臺數(shù)的方法來改變對管網(wǎng)的供氣。每臺機組有加載、滿載、卸載、和停機四種狀態(tài)。加載到滿載之間，供氣量的值是0到最大值的過程；卸載是停止供氣的狀態(tài)但機組仍在運行；而停機是機組不供氣也不運行。
一個正常的供氣流程如下：
把確定在網(wǎng)機組數(shù)與機組中間運行狀態(tài)結(jié)合起來就構(gòu)成了控制思路的最基本環(huán)節(jié)。即通過壓力報警確定機組數(shù)目需要增加或減少，如果已經(jīng)在中間狀態(tài)了加載、滿載、卸載任意一個，就按增氣或減氣的方向移動中間狀態(tài)直到運行到邊界狀態(tài)；當?shù)竭_邊界狀態(tài)時按增氣或減氣的方向移動到下一臺。當然如要穩(wěn)定下來必須是在中間狀態(tài)，邊界狀態(tài)是不能穩(wěn)定的。
三 控制程序
空壓機聯(lián)控系統(tǒng)主要是PLC與單片機交換數(shù)據(jù)并確定每臺空壓機的運行方式。
程序的編寫主體上分兩大部分：讀數(shù)據(jù)部分和寫數(shù)據(jù)部分，流程圖如下，
確保合格的供氣品質(zhì)，滿足穩(wěn)定的氣源壓力，自動調(diào)節(jié)供氣流量等是空壓站自動控制的基本任務(wù)。空壓機設(shè)備自帶的單片機控制器已經(jīng)能很好的控制單臺空壓機，但不具備對空壓系統(tǒng)的整體調(diào)控能力。在空壓系統(tǒng)中，相對單臺空壓機的調(diào)整，系統(tǒng)的整體聯(lián)控具有更重要的意義。
聯(lián)控系統(tǒng)最主要的功能是可以實現(xiàn)空壓機機組（包括每臺空壓機的后處理設(shè)備）的聯(lián)鎖控制，能根據(jù)總管壓力和空壓機的運行狀態(tài)智能地加卸載對應(yīng)的空壓機等以保證管網(wǎng)的供氣穩(wěn)定。
聯(lián)控有兩種模式：時間順序模式、固定順序模式。兩者的聯(lián)控原理是一致的。只是時間順序模式中各臺空壓機每隔一個輪換時間就按順序時間判斷一次，具體工作模式參考《順序控制與通訊協(xié)議手冊》，而固定模式的啟動順序是保持不變的。
空壓機聯(lián)控系統(tǒng)圖：
1#EC20PLC和2#EC20 PLC分別為兩個空壓機站的控制中心完成組態(tài)與單片機的數(shù)據(jù)交換和存儲以及工控機各類控制信號處理。主要的自動控制任務(wù)都由PLC自行完成，組態(tài)只能選擇具體的機組運行方式，以及特定狀態(tài)下對單臺機組的單一運行方式改變。各臺空壓機的信號通過RS485總線連接至PLC；
由于空壓機自帶的單片機控制器提供了RS485通訊接口，所有的數(shù)據(jù)采集和控制功能都通過通訊接口來實現(xiàn)，在原有的控制系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加2臺PLC，改進和增加控制軟件即可實現(xiàn)空壓系統(tǒng)的整體控制與連網(wǎng)監(jiān)控。
二 設(shè)備工藝
PLC控制部分是系統(tǒng)的核心部分：而供氣壓力是系統(tǒng)各種運行狀態(tài)改變與保持的唯一指標。簡言之：壓力小于供氣壓力要求下限就要更多的供氣機組運行以增加供氣量，壓力大于供氣壓力要求上限就要把當前運行供氣機組減少以減少供氣量。而處于上下限之間的壓力值時就保持當前機組的運行狀態(tài)不變。
就單臺空壓機而言，其可以自行進行供氣量大小的調(diào)節(jié)。當一臺機器運行時，它的供氣量是一個從零到最大氣量之間浮動的值而不是一個額定輸出的定值。所以在整個供氣方案中我們用改變運行機組臺數(shù)的方法來改變對管網(wǎng)的供氣。每臺機組有加載、滿載、卸載、和停機四種狀態(tài)。加載到滿載之間，供氣量的值是0到最大值的過程；卸載是停止供氣的狀態(tài)但機組仍在運行；而停機是機組不供氣也不運行。
一個正常的供氣流程如下：
把確定在網(wǎng)機組數(shù)與機組中間運行狀態(tài)結(jié)合起來就構(gòu)成了控制思路的最基本環(huán)節(jié)。即通過壓力報警確定機組數(shù)目需要增加或減少，如果已經(jīng)在中間狀態(tài)了加載、滿載、卸載任意一個，就按增氣或減氣的方向移動中間狀態(tài)直到運行到邊界狀態(tài)；當?shù)竭_邊界狀態(tài)時按增氣或減氣的方向移動到下一臺。當然如要穩(wěn)定下來必須是在中間狀態(tài)，邊界狀態(tài)是不能穩(wěn)定的。
三 控制程序
空壓機聯(lián)控系統(tǒng)主要是PLC與單片機交換數(shù)據(jù)并確定每臺空壓機的運行方式。
程序的編寫主體上分兩大部分：讀數(shù)據(jù)部分和寫數(shù)據(jù)部分，流程圖如下，
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