艾默生ＴＤ３０００系列變頻器在碳素成型機中的應用
碳素成型機是碳素廠的關鍵生產設備,主要完成計量、原料輸送、高壓震動成型、出料幾步工序,我公司選用艾默生TD3000系列變頻器和三菱PLC相結合,完成對送料小車電機和震動電動的控制。根據工藝特點,小車電機和震動電機不同時工作,但是,兩臺震動電機要求同時工作,速度一致。
主要設備配置:
小車電機:功率3.7KW,額定電流:
震動電機兩臺:單機功率8.5KW,額定電流:
工作流程:
A:小車工作程序如圖1所示
小車將原料從起點S1送到終點S4,再從終點S4返回到起點S1,為了提高工作效率,要求加減速時間盡量短。工作頻率為35HZ,低速頻率為10HZ。
B:震動電機的工作程序如圖2所示:
圖2
有兩種震動速度,高速震動頻率為50HZ,低速震動頻率為15HZ,負載為偏心輪,15HZ——25HZ為機械共振帶。停車時間要求限制在20秒之內。
為了節約投資,提高效率,根據工藝特點,我們選用一臺變頻器完成對小車電機和震動電機的控制,完成兩種不同的控制過程。如圖3所示。
圖3
在兩種控制過程中一共有10HZ、35HZ、15HZ、50HZ、四種工作頻率。我們采用1了多段速工作方式,通過多功能端子X1、X2、X3的組合切換來實現。
為了避免機械共振對設備造成損壞,通過設定跳躍頻率為20HZ,跳躍范圍為5HZ,有效的避開了共振帶,取得了很好的效果。
在兩種工作方式中,雖然負載特性不同,但是皆要求有較短的加速、減速時間,
所以我們配了1500KW 40W的制動電阻。小車電機功率小,只有3.7KW,我們選擇了較短的加減速時間——2秒,通過設定加速時間2和減速時間2,并且采用多功能端子X5相配合來實現,工作情況良好。震動電機負載較大,而且為偏心輪負載,要求啟動力矩大,啟動時間長,開始我們選用直線加減速方式,加速時間從小到大逐步調整,電機啟動電流較大,最大可到
經過以上多種控制方式的相互配合,取得了較好的控制效果,不僅高效、節能,而且運行平穩。
在本次調試過程中,通過和多種進口變頻器的比較,對TD3000系列變頻器有了進
一步的了解,不僅功能豐富,而且質量好。同時也對艾默生技術人員及時周到的技術支持表示感謝。但是由于負載為一施二,所以,其矢量控制功能沒有得到充分的利用。
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