艾默生CT冷卻方案讓電感加熱器效率倍增 超強冷卻設計讓能耗節省一半

　　Trithor GmbH是一家位于德國Rheinbach的公司，它是高溫超導（HTS）系統制造領域內的世界級公司，它將其技術應用到新一代有色金屬感應式加熱器之中，縮短了加熱時間，并且成倍提高了傳統感應式加熱器的效率。這些獨特機械的關鍵要素是讓加工件轉動 – 哪家公司被選為技術合作伙伴？艾默生CT。

　　Trithor的HTS感應式加熱器的功率型號可從0.25 MW一直到2 MW，創新地將鋁坯，紫銅坯和黃銅坯加熱程序放在擠壓、切割程序之前，從而讓運行成本削減一半，因為這些材料幾乎沒有電損耗。

　　傳統的交流感應式加熱效率大約為45%，并且熱量也會消耗在線圈與坯件上。Trithor的設計在兩個方面有著自己的獨到之處。電感線圈用高級的HTS材料制成，用小型機械固定式冷卻器進行淬火到30°開氏溫度（-250°C）后通直流電，幾乎沒有損耗。要進行電感加熱時，坯件要在強力電磁場中旋轉，轉速由坯件的尺寸與材質決定。

　　旋轉控制裝置是兩臺132 kW Unidrive SP交流驅動裝置，兩頭各有一臺，驅動裝置采用閉環控制并從1024 ppr絕對編碼器處獲得反饋信息。旋轉動作會受到磁場所產生的反向力矩的限制，但是轉速與扭矩都必須有精確的同步化操作。這由安裝在兩個驅動裝置中智能選配件中的軟件來監控和控制。

　　Trithor的銷售主管Jürgen Kellers博士說：“電機轉速的精準同步是極為重要的，尤其是當坯件將要達到彈性狀態時，

　　控制好轉速就可以更好地控制坯件加熱，并且隨著部件深層加熱技術的完善，我們可以獲得徑向溫度更加均勻的加熱效果。”接著他又說到：“另外，還可以進行各種重復速度、時間與溫度組合的準確設置，讓用戶控制生產不同質量的產品，這在以前是無法做到的。”

　　Trithor的HTS電感式加熱器由于放棄了傳統的加熱模式，因而加熱效率從45%提高到93%，例如，一臺0.5 MW鋁電感加熱器，每年就可節省180,000w電能，而且壽命長，保養維護工作少。同樣地，工具更換也更快更安全。該機器可以配置雙頭加熱艙以獲得更大的生產率。

　　Unidrive SP交流變速驅動裝置的功率可從0.75kW一直達到1.9 MW。Unidrive SP是世界最先進的“方案平臺”交流驅動裝置，它可配置五種模式（開環與閉環、矢量、伺服與再生模式），可與大多數工業標準網絡連接，可選配各種類型的交流電機（包括直線電機），并且接受14種位置反饋通訊協議。它可以用一系列選配模塊對板載PLC進行擴容，在這個案例中，采用的是可編程模塊。

　　“艾默生CT從一開始的研發階段就參與其中，并且參與到許多項目之中。對于Unidrive SP驅動裝置的靈活性與可編程能力，我們感到十分滿意，這樣的驅動裝置適合于各種類型的電機，包括直接驅動應用中的異步直線電機，如我們先研制的Limodraw無接觸拉管機。”

　　Trithor GmbH作為Zenergy Power plc的子公司，研究高溫超導材料技術，并在該領域獲得了60多項專利。正在研發的產品包括用于再生能源的超導發電部件（讓發電機更小）和用于電網的浪涌保護裝置。工業分部正在研究用于金屬加工行業的新式節能方案，可用于電感加熱器與高力密度直線電機。HTS導線的電流密度是銅線的100倍，它將在許多領域發揮重要的節能作用，這樣不僅可以降低能耗，而且可以減少CO₂的排放。