廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）

SIS（Supervisory Information System of power plant），即火電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)，是連接全廠控制系統(tǒng)或智能儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，包括DCS、輔助車間控制、熱網(wǎng)等，并以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和提高電廠整體效益為目的，在全廠范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息共享并為全廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)過程綜合優(yōu)化服務(wù)的生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)管理和監(jiān)控的信息系統(tǒng)。它是實(shí)現(xiàn)從DCS系統(tǒng)到管理信息系統(tǒng)MIS的橋梁，從而在全廠范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)信息共享和管控一體化。

科遠(yuǎn)自2000年開始研發(fā)廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），被評(píng)為2005年度國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品和中國(guó)軟件行業(yè)協(xié)會(huì)的“2004年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”、“2005年度優(yōu)秀軟件產(chǎn)品”。具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的SyncBASE實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)軟件在國(guó)內(nèi)電力行業(yè)中占據(jù)了主導(dǎo)的地位。此外該公司共獲得了四項(xiàng)軟件著作權(quán)、三項(xiàng)國(guó)家登記軟件產(chǎn)品、并取得了四項(xiàng)專利。

截止2008年底，科遠(yuǎn)已成功實(shí)施超過數(shù)十個(gè)大中型電廠廠級(jí)監(jiān)控信息系統(tǒng)項(xiàng)目，取得了用戶的一致好評(píng)。

●采用由DCS技術(shù)發(fā)展而來的SyncBase實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，能夠處理多達(dá)20萬(wàn)點(diǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并可以保證1.5秒的數(shù)據(jù)刷新率。

●實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)由于采用了優(yōu)化的無損壓縮技術(shù)，任何時(shí)候可以獲取原精度的數(shù)值，并可以保證10萬(wàn)點(diǎn)標(biāo)簽量在線保存3年。

●與控制系統(tǒng)采用專用的通訊隔離模塊相連，能夠應(yīng)對(duì)當(dāng)前和今后的病毒和黑客的攻擊，在任何時(shí)候都能保證控制系統(tǒng)的安全性。

●具有完善的冗余方案，采用冗余配置的科遠(yuǎn)SIS的可靠性能夠達(dá)到DCS的水平。

●科遠(yuǎn)SIS基于B/S結(jié)構(gòu)，不需要在客戶端安裝任何程序。

●科遠(yuǎn)SIS擁有與各種控制系統(tǒng)的通訊接口，并提供ODBC、OLEDB、SQL、OPC等標(biāo)準(zhǔn)接口。

主要功能

●系統(tǒng)配置

包括身份和權(quán)限管理、定值管理、數(shù)據(jù)錄入和輪值表管理。

● 實(shí)時(shí)監(jiān)控

能夠同時(shí)提供50個(gè)用戶使用Web瀏覽器在2秒鐘內(nèi)打開畫面，畫面數(shù)據(jù)刷新速率不小2秒。

●歷史曲線

完全以Web形式提供，能夠提供50個(gè)用戶在2秒鐘內(nèi)調(diào)出至少10年之前的數(shù)據(jù)。

●綜合報(bào)表

完全基于Web的報(bào)表配置和管理平臺(tái)，支持復(fù)雜的二次計(jì)算和用戶自定義表單。

●廠級(jí)性能計(jì)算

●故障診斷和事故預(yù)告

作為運(yùn)行人員的安全助理，連續(xù)監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行情況，將系統(tǒng)的異常情況及時(shí)準(zhǔn)確有效地通知運(yùn)行人員，如果系統(tǒng)沒有提示，那么運(yùn)行人員完全可以不監(jiān)盤。

為了達(dá)到此目的，系統(tǒng)采用了與傳統(tǒng)報(bào)警完全不同的處理方法，一方面通過信息表現(xiàn)形式的優(yōu)化，低值報(bào)警的綜合和濃縮，報(bào)警條件的智能化處理，主因報(bào)警對(duì)挾帶報(bào)警的閉鎖減少了無效報(bào)警對(duì)運(yùn)行人員的干擾。另一方面，使用工藝系統(tǒng)知識(shí)辨識(shí)熱力參數(shù)，監(jiān)控運(yùn)行人員的操作，基于案例提供事故預(yù)報(bào)功能，將系統(tǒng)的潛在問題及時(shí)地提供給運(yùn)行人員，將問題消除在萌芽狀態(tài)。

●運(yùn)行考核

綜合運(yùn)用實(shí)時(shí)系統(tǒng)和管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)，從制度、工作量、安全、經(jīng)濟(jì)四個(gè)角度對(duì)運(yùn)行人員按班值進(jìn)行評(píng)價(jià)，促進(jìn)運(yùn)行管理水平的提高。

主重要參數(shù)偏離最佳值程度的記錄和統(tǒng)計(jì)；

重要運(yùn)行狀態(tài)的記錄和統(tǒng)計(jì)：投油、啟磨、倒泵、聯(lián)鎖和自動(dòng)投切等；

主輔機(jī)故障的自動(dòng)記錄：輔機(jī)跳閘、閥門失控等；

●壽命統(tǒng)計(jì)分析

提供設(shè)備超溫、超壓運(yùn)行數(shù)據(jù)，為設(shè)備的壽命分析提供完整的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

● 運(yùn)行優(yōu)化

耗差分析

機(jī)組負(fù)荷分配

循環(huán)水優(yōu)化調(diào)度

換熱器吹灰運(yùn)行分析

操作指導(dǎo)模塊