引言

隨著生產(chǎn)效率的提升和產(chǎn)品形象提升的需要，企業(yè)對產(chǎn)品包裝上產(chǎn)品標簽的貼置速度和精度有了相當高的要求，這就給貼標設備生產(chǎn)商帶來了挑戰(zhàn)性的問題，既要生產(chǎn)出有市場競爭力的產(chǎn)品，又要盡可能的降低成本。該項目中高速貼標機要求完成前標、后標或圓瓶的高速貼標動作，我們采用臺達DVP28SV11T型PLC、DOP-B05S100型觸摸屏和BWS-BBF追剪型伺服驅(qū)動器完成項目，關鍵動作控制由該伺服驅(qū)動器的內(nèi)置Pr位置控制功能實現(xiàn)，可獨立完成前標、后標或前、后標同時貼標，同時還可以完成圓瓶的貼標動作。經(jīng)實踐檢驗，效果相當理想。設備如圖1所示。

1高速貼標機工作原理

高速貼標機原理簡圖如圖2所示。貼標機上裝有工作物檢測、前標標簽檢測、后標標簽檢測、前標存量檢測、后標存量檢測和瓶底檢測傳感器。

貼標機可單獨進行前標、后標貼標動作或前、后標同時動作，此時不需進行瓶底檢測。

當切換到貼圓瓶標簽工作狀態(tài)時，由前標側(cè)伺服電機執(zhí)行動作，且需要卡瓶氣缸動作使用輪附卡住工作物。可在一個工作物上貼一張或兩張標簽，為了標簽位置美觀，底部有凹痕等特征的工作物需要確定標簽位置，此時需要瓶底檢測傳感器信號參與控制。工作物傳送帶有低速和高速兩種狀態(tài)，故伺服驅(qū)動器亦有低速和高速兩種狀態(tài)，需要根據(jù)傳送帶的速度選擇調(diào)節(jié)參數(shù)以協(xié)調(diào)貼標動作。

2項目設計

根據(jù)設備工作要求，需要：①PLC進行整體動作邏輯控制；②觸摸屏以進行設備操作和參數(shù)調(diào)整；③前標和后標兩套伺服驅(qū)動裝置；④傳送帶拖動設備；⑤輪附驅(qū)動設備。

貼標機核心動作由伺服驅(qū)動器即BWS-BBF追剪型伺服驅(qū)動器的運動控制功能，即Pr模式實現(xiàn)；PLC完成傳感器信號的邏輯處理和進行A2 PATH路徑選擇及路徑觸發(fā)；觸摸屏可進行貼標機的各種動作操作及BWS-BBF追剪型伺服驅(qū)動器內(nèi)相關控制參數(shù)的監(jiān)控和修改。采用RS-232通訊將觸摸屏和PLC連接起來以進行機器的動作邏輯控制；采用RS-485通訊連接觸摸屏和前標、后標兩臺BWS-BBF追剪型伺服驅(qū)動器，以根據(jù)工藝要求對相關驅(qū)動器參數(shù)，如速度和延時時間等參數(shù)進行修改。

3路徑規(guī)劃及時序

根據(jù)2臺BWS-BBF追剪型伺服運動控制Pr模式設計伺服驅(qū)動器的動作路徑和觸發(fā)時序。規(guī)劃PLC的Y1、Y2和Y3分別連接BWS-BBF的DI2（POS4）、DI3（POS3）和DI4（POS2）。

下面以前伺服低速狀態(tài)的驅(qū)動為例對這一應用思想加以說明。圖4為該工況的時序。在PLC程序中該動作程序分支中輸出需要的路徑選擇電平，當檢測到工作物時，以中斷方式觸發(fā)，輸出CTRG觸發(fā)信號，即A2伺服路徑的觸發(fā)脈沖，此時BWS-BBF伺服將根據(jù)事先內(nèi)部設置的該路徑動作參數(shù)驅(qū)動伺服電機。當貼標完成，會檢測到下一張標簽信號，說明之前的標簽已貼置完成。此時將以中斷方式輸出CTRG信號，觸發(fā)完成停止動作的路徑，路徑選擇相關的輸出電平之前已經(jīng)在PLC相應的分支程序中輸出。其余動作實現(xiàn)方式的時序與此類似。

對于停止路徑，為了使電機停止平穩(wěn)，且每次的停止距離相等，在BWS-BBF追剪型伺服該路徑的相關參數(shù)中設置一定的停止距離，以使每次的停止曲線如圖4陰影部分所示。這樣做的目的就是使每一次貼標動作的位置精度最優(yōu)。

4結(jié)論

使用本文中的項目設計及實現(xiàn)方法，可以在出色完成控制任務的同時實現(xiàn)低成本，并且可快速適應市場需求而生產(chǎn)完成不同動作要求的貼標設備。廣州博瑋伺服科技有限公司的BWS-BBF追剪高性能伺服驅(qū)動器的內(nèi)置Pr運動控制功能以其出眾的性能使用戶得到了最好的經(jīng)濟效益。