PLC在染色機(jī)溫控系統(tǒng)的應(yīng)用

　　與傳統(tǒng)的染色機(jī)控制電腦相比，采用PLC控制染色機(jī)溫度優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：PLC控制使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠;采用觸摸屏來(lái)操作，操作性相當(dāng)方便，效果更加直觀，企業(yè)的整套系統(tǒng)更加靈活;染色工藝大大增強(qiáng)了操作性和直觀性，節(jié)約了用戶寶貴的時(shí)間以及人力、物力資源。

　　PLC在染色機(jī)溫控系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn)：與傳統(tǒng)的染色機(jī)控制電腦相比，增強(qiáng)了操作性和直觀性。

　　染色工序在紡織品生產(chǎn)中占有重要地位，染色質(zhì)量直接決定了紡織品的色澤、外觀，甚至還會(huì)影響紡織品的生產(chǎn)成本。在染色工序中，影響染色的因素主要有染液濃度、溫度、液位等，其中溫度控制是一個(gè)很重要而又復(fù)雜的控制過(guò)程。

　　每個(gè)工藝對(duì)染色的溫度、升降溫過(guò)程都有嚴(yán)格的要求，如果不按照溫度要求執(zhí)行，織物容易產(chǎn)生色差、缸差、條痕等疵點(diǎn)，造成復(fù)染率上升，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。針對(duì)染色過(guò)程溫度控制的復(fù)雜性，南大傲拓設(shè)計(jì)了基于PLC的染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)染色過(guò)程溫度的控制，在減少織物疵點(diǎn)、提高生產(chǎn)效率的同時(shí)降低生產(chǎn)成本。

　　對(duì)染色過(guò)程進(jìn)行溫度控制主要是實(shí)現(xiàn)對(duì)染槽升溫、保溫、降溫的控制，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中常將升溫過(guò)程分為直接升溫到指定溫度和按斜率準(zhǔn)確升溫到指定溫度兩種形式;同理，降溫過(guò)程也可以分為直接降溫到指定溫度和根據(jù)斜率準(zhǔn)確地降溫到指定溫度等形式。

　　由于染缸體積較大，加熱管道相對(duì)較小，容易造成比較大的溫度慣性，因而在升/降溫段常采用趨勢(shì)判斷補(bǔ)償法進(jìn)行溫度補(bǔ)償。

　　PLC的主程序可對(duì)接收到的來(lái)自觸摸屏的數(shù)據(jù)進(jìn)行判別后，再執(zhí)行相應(yīng)的程序。在下傳的數(shù)據(jù)中包括目標(biāo)溫度、斜率、保溫時(shí)間等。PLC可以根據(jù)這些數(shù)值判斷升溫、保溫、還是降溫，但是判斷升溫、降溫、保溫，僅憑目標(biāo)溫度、斜率、保溫時(shí)間不能得到精確判斷，因而可使用前一曲線段的目標(biāo)溫度輔助進(jìn)行判斷。

　　在斜率升溫時(shí)，將升溫段曲線按時(shí)間分成若干個(gè)相等的小間隔，因而工藝曲線的升溫段可以用階梯性表示。只要每一間隔的時(shí)間足夠小，計(jì)算的每一間隔的溫度給定值與理想值的偏差就可忽略。當(dāng)實(shí)際溫度T接近設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)可以做一個(gè)余熱升溫設(shè)定，從而保證在升溫到保溫階段不會(huì)出現(xiàn)溫度超出過(guò)高的現(xiàn)象。

　　南大傲拓PLC染色機(jī)溫度控制系統(tǒng)采用PLC作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的控制器完成溫度控制，不僅能及時(shí)準(zhǔn)確地控制染色產(chǎn)品質(zhì)量，將產(chǎn)品的質(zhì)量隱患消滅在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)節(jié)，而且還能保證織物染色的一致性和一次上染的準(zhǔn)確性。

　　與傳統(tǒng)的染色機(jī)控制電腦相比，采用PLC控制染色機(jī)溫度優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在：PLC控制使得系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠;采用觸摸屏來(lái)操作，操作性相當(dāng)方便，效果更加直觀，企業(yè)的整套系統(tǒng)更加靈活;染色工藝大大增強(qiáng)了操作性和直觀性，節(jié)約了用戶寶貴的時(shí)間以及人力、物力資源。

　　PLC溫控系統(tǒng)的的優(yōu)勢(shì)還在于它具有較大的靈活性，用戶如果需要改進(jìn)或增加新的系統(tǒng)的工藝流程，只需要對(duì)程序進(jìn)行維護(hù)、修改即可，可省去購(gòu)買(mǎi)新染色機(jī)控制電腦的高額資金。