攪拌機變頻方案

　　由流體傳輸設備攪拌機的工作原理可知：攪拌機的流量(風量)與其轉速成正比;攪拌機的壓力(揚程)與其轉速的平方成正比，而攪拌機的軸功率等于流量與壓力的乘積，故攪拌機的軸功率與其轉速的三次方成正比(即與電源頻率的三次方成正比)根據上述原理可知：降低攪拌機的轉速，那么其功率可以下降得更多。

　　將供電頻率由50Hz降為40Hz，則P40/P50=(40/50)3=0.512，即P40=0.512P50(P為電機軸功率)。

　　攪拌機消耗功率與轉速的三次方成正比。即N=KN3 N：為攪拌機消耗功率;n：為攪拌機運行時的轉速;K為比例系數。而攪拌機設計是按工頻運行時設計的，但攪拌時除高速外，大部分時間流量較小，由于變頻器采用sensorless控制，因此可以使攪拌機運行的轉速隨流量的變化而變化，最終達到節能的目的。實踐證明，使用變頻設備可使攪拌機運行平均轉速比工頻轉速降低20%，從而大大降低能耗，節能率可達20%-40%。

　　因攪拌機屬于典型的平方轉矩負載類型，所以其功率(軸功率)，轉矩(壓力)，速(風量)滿足以下關系(相似定理)：

　　壓力=P軸=QHQ’/Q=N’/N則Q’=QN’/NP’/P=(N’/N)3則P’=P(N’/N)3異步電機的轉速公式n=60f(1-s)/p

　　式中：N、Q、H、P——攪拌機的額定轉速，風量，軸功率N’、Q’、H’、P’——調速后攪拌機的額定轉速，水量，軸功率

　　在一定范圍滿足生產要求的前提下，可以通過改變轉速來靈活的調節攪拌的速度，以方便均勻攪拌，并且不改變工作周期。這種特性表明，調節攪拌機轉速，改變電動機出力，使攪拌速度始終滿足工藝要求。

　　綜上所述：利用變頻技術改變電機轉速來調節流量和速度的變化用來取代傳統工頻電路的控制，能取得明顯的節能效果

　　攪拌機改造變頻調速裝置的優點

　　1攪拌機變頻節能裝置為開環調節;

　　2軟啟動/軟停止方式可減小啟動沖擊電流;

　　3變頻器帶有智能保護，故障時可自動停機;

　　4可根據不同的工藝采用不同的轉速;

　　5通過變頻調速實現節能：由于攪拌機的電動機在變頻調速方式下運行時的功率與其轉速的特性與泵類負載相似，即其運行

　　率與其轉速(頻率)的三次方成正比，粘度高的該比例會有所下降(一般會介于二次方與三次方之間)。故使用變頻器方式

　　速時還會獲得很可觀的節電率。

　　控制系統改造后的性能

　　1采用變頻器控制，在滿足使用要求的條件下達到了最大限度的節能。

　　2由于降速運行和軟啟運，減少了振動、噪音和磨損，延長了設備維修周期和使用壽命，進步了設備的MTBF(均勻故障維

　　時間)值，并減少了對電網沖擊，進步了系統的可靠性。

　　3系統具有各種保護措施，使系統的運轉率和安全可靠性大大進步。

　　4變頻調速控制系統與工頻控制系統可設定互為互鎖，不影響原系統的運行，且在變頻調速閉環控制系統檢驗維護或故障時

　　原工頻控制系統照樣可以正常運行。

　　普傳PI7800變頻器性能特點：

　　Ø全新的軟硬件設計Ø卓越的性能提升

　　Ø更高的品質保證Ø時尚工業化外觀

　　Ø采用DSP(數字信號處理器)為核心的控制單元，實現高速高性能控制

　　Ø集V/F控制、V/F+PG控制、矢量控制+PG三種控制功能于一體

　　Ø三種空間電壓矢量波形產生方式

　　Ø死區補償功能，實現低頻率大輸出轉矩Ø自動轉差補償

　　Ø十種頻率設定方式，模擬端子可以接收0~10V、0~20mA之內的自定義范圍信號

　　Ø可實現最多七段速度和八段加速度控制

　　Ø六路可編程輸出控制端子Ø內置PID功能，可實現高性能閉環控制

　　Ø可支持0~10V、1~5V、0~20mA、4~20mA反饋信號

　　ØPID調節的直流電流制動Ø轉速追蹤啟動與斷電再恢復運行功能

　　Ø強大的通信功能，支持標準的RS485與Can Bus，同時提供遠控鍵盤功能

　　Ø人性化顯示菜單，中文液晶顯示，配以LED顯示，同時顯示3個狀態參數

　　Ø特有的逆變模塊(IGBT)溫升監控功能，風扇調節可控，適時降低電機噪音和溫升

　　Ø高效的故障查詢與記錄功能，方便排除故障Ø參數保護功能

　　Ø獨特的設計，使變頻器對電源的污染降到最低Ø穩定簡潔美觀

　　普傳變頻器P參數設置如下：

　　頻率設定模式：F04=1

　　運行控制模式：F05=1

　　V/F提升方式：F08=3

　　加速時間：F09=180

　　減速時間：F10=180

　　輸出電壓百分比：F12=110

　　停止方式設定：F27=1