隨著計算機的普及應用，通過計算機進行工藝輔助設計已成為可能，CAPP(計算機輔助工藝過程規劃系統)的應用將為提高工藝文件的質量，縮短生產準備周期，并為廣大工藝人員從繁瑣、重復的勞動中解放出來提供一條切實可行的途徑。

　　1 CAPP系統開發

　　1.1 CAPP系統開發的總體要求

　　根據企業信息化建設的進程，以及工廠生產管理特點，提出了要開發的CAPP系統的總體要求。

　　1.1.1實用性

　　能充分利用工藝設計人員的經驗以及已有的成熟工藝，提供工藝知識，輔助工藝師進行工藝計算、工藝決策，能快速高效地生成所需的各類工藝規程。

　　1.1.2面向產品

　　考慮到企業的產品設計、生產準備、生產管理和成本核算等均以產品作為基本對象，因此要求系統能面向產品進行工藝設計與工藝管理，覆蓋產品的所有工藝種類，實現一體化的工藝設計與工藝管理。

　　1.1.3集成化

　　從產品及其整個生命周期角度考慮，實現工藝設計與工藝管理集成，并滿足PDM、ERP環境下的信息集成需求。

　　1.1.4規范化

　　系統必須保證工藝設計的規范化和標準化。

　　1.2 CAPP系統開發的功能需求

　　在總體需求的基礎上，根據工廠工藝設計與工藝管理的需求，制定了具體的功能要求。

　　1.2.1產品數據管理

　　系統能提供產品數據管理功能，包括產品創建、刪除，在產品中增加、刪除零部件，瀏覽、修改零部件信息等功能，可以直接從CAD系統讀取產品數據，避免重復輸入帶來的低效和不一致性。

　　1.2.2工藝卡設計

　　系統可以方便設計各種工藝卡，包括機加工工藝過程卡、鍛造工藝卡、焊接工藝卡、熱處理工藝卡、鑄造工藝卡、裝配工藝過程卡、電鍍工藝卡、材料工藝定額明細表及匯總表等。

　　1.2.3提供多種工藝設計方法

　　系統能提供多種工藝設計方法，包括交互式、不同類型的檢索方式，以適應不同產品、不同種類的工藝設計要求。對于交互式設計工藝，能夠按照工藝專業的不同，分別提供相關數據資源，幫助工藝設計人員進行工藝計算、快速選擇所需資源，如機床設備、工裝等參數及材料定額自動計算等。

　　1.2.4真正起到工藝設計的橋梁作用

　　系統向上可以直接讀取CAD的設計圖紙信息和圖形信息：系統向下可為PDM、ERP系統提供所需的工時、材料、工藝路線、工藝裝備等工藝設計信息，實現真正的信息集成。

　　1.2.5自動生成各類匯總表

　　系統能提供自動生成工藝文件功能，如產品工藝目錄、零部件加工路線表、零部件生產加工目錄、外協件清單、各類零件明細表、專用工藝裝備明細表、材料消耗工藝定額明細表等。

　　1.2.6提供工藝基礎數據

　　系統能提供材料庫、型材規格庫、設備庫、標準刀具庫、標準量具庫等，可以在設計工藝時隨時將所需關聯信息調人工藝卡相應位置，并維護關聯信息的修改一致性。

　　1.2.7工藝卡格式繪制和管理

　　系統能提供符合工廠要求的四十多種工藝卡和管理文件。同時提供工藝卡格式繪制和定義工具，方便以后擴充工藝文件系統。

　　1.3系統模型的選用

　　企業對國內多家CAPP軟件商進行綜合考察，主要對各公司的實力、軟件開發能力、軟件功能以及公司對企業的技術支持與服務等進行了認真細致的比較，最終選定了開目CAPP系統。該系統除了滿足項目的具體要求外，還具有以下幾大特色：(1)典型工藝管理功能，可以在使用系統過程中不斷積累企業的典型工藝。這樣在設計新工藝時，通過檢索典型工藝，并對其作少量修改，即可快速生成新工藝，有利于優秀工藝經驗的繼承和推廣；(2)系統提供工藝提交、工藝審核、工藝標準化、工藝會簽和工藝更改功能；(3)強大的工序簡圖生成功能及標注功能。

　　可嵌入多種格式的圖形、圖像，并可動態鏈接進行修改；也可直接讀取開目CAD繪制的圖形，系統提供局部剖、局部放大及定位夾緊符號庫；本身嵌有各種特殊工程標注符號，并可快速新增所需的專用標注符號；(4)系統的公式計算和公式管理器功能。系統提供材料定額計算和工時定額計算公式庫，還可自行擴充專用公式；(5)提供基于產品、零部件名稱、材料名稱等多種設計文件檢索方法，使用起來高效可靠；(6)可與多種PDM、ERP等軟件集成，實現企業基礎數據的自動輸入。