延遲焦化裝置DCS系統(tǒng)控制實施

延遲焦化為重油加工比較徹底的工藝，它以減壓渣油、裂化渣油為原料在500℃的高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)的熱加工過程。生產(chǎn)汽油、柴油、中間餾分（作催化裂化原料）、氣體和焦炭。

工藝介紹
延遲焦化的工藝流程由不同的類型，就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔流程、兩爐四塔流程等。其特點是將渣油以很高的流速，在高熱的條件下以強(qiáng)烈喘流通過加熱爐爐管，在很短時間內(nèi)通過渣油的臨界裂解溫度范圍，達(dá)到焦化反應(yīng)溫度，并迅速離開加熱爐管，進(jìn)入焦炭塔的反應(yīng)空間，使裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。

原料油經(jīng)換熱（190℃）進(jìn)加熱爐對流段升溫到350℃左右，進(jìn)入分餾塔下部換熱段與焦炭塔頂來的高溫油氣直接換熱，將原料油中輕組分油蒸出，同進(jìn)又加熱了原料油。蒸發(fā)段溫度在360-380℃。若該溫度低，冷凝下來的循環(huán)油量就大，循環(huán)比就大，反之則循環(huán)比小。分餾塔底溫度控制在385-390℃,并且有塔底循環(huán)油泵保持油料的不斷循環(huán)，以盡量減少塔底結(jié)焦的機(jī)會。原料油中蠟油以上的重餾分與來自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，經(jīng)加熱爐輻射進(jìn)料泵抽出，打入加熱爐輻射段，快速升溫到500℃左右（輻射段入口壓力為3.0-4.0MPA）。為了減少加熱爐管結(jié)焦，入口處注入約為原料油量的2%的軟化水，使油品以強(qiáng)烈湍流狀態(tài)通過油品的臨界反應(yīng)區(qū)，氣液混合物流速提高到30-45m/s，達(dá)到延遲焦化反應(yīng)的目的。
加熱爐出口油料通過四通閥進(jìn)入焦炭塔，依靠本身降溫放出的顯熱進(jìn)行反應(yīng)，分解生成的油氣為430℃左右，從焦炭塔頂引出，進(jìn)入分餾塔與原料油換熱后分割為汽油、柴油、蠟油以及焦化氣體?？s合生成的焦炭層從下至上逐漸焦結(jié)在焦炭塔內(nèi)壁，焦層上部有泡沫層，是反應(yīng)中的中間產(chǎn)物在高溫中起泡所致，泡沫層應(yīng)該低于焦炭塔的安全高度。
焦炭塔是間歇操作，切換周期一般為48小時，其中結(jié)焦24小時，除焦等其它操作時間24小時。在生產(chǎn)中焦炭塔焦炭及泡沫層料位逐步達(dá)到全塔高度的2/3-3/4即停止進(jìn)料，切到另一個焦炭塔。焦炭塔停止進(jìn)料后，必須立即吹汽，趕走殘余油氣，減少焦炭的揮發(fā)分。吹熱后進(jìn)行水冷，最后進(jìn)行除焦。焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮上升到1.2MPA，然后經(jīng)富器控冷冷卻后進(jìn)入分液罐，氣體進(jìn)入在吸收塔經(jīng)柴油吸收，吸收后干氣送往氣體脫硫裝置，在吸收塔低飽和吸收柴油在塔底靠自壓返回分餾塔作回流。

1、分餾塔頂液位控制LIC1105串級控制

2、焦炭塔頂出口溫度控制TIC1110串級控制焦炭塔A、B頂出口溫度控制一般采用與急冷油入焦碳塔流量FIC1109進(jìn)行串級調(diào)節(jié)控制。

3、分餾塔原料油進(jìn)料溫度TIC1115分程控制分餾塔原料油進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)TIC1115選用分程調(diào)節(jié)，分別對應(yīng)0-50%和50-100%進(jìn)行控制，在中間點設(shè)定一定的死區(qū)進(jìn)行控制。

4、D-1102/B注水流量FIC1105單回路控制

5、加熱爐出口溫度串級選擇控制爐出口溫度用出口溫度與爐膛溫度組成串級控制，出口溫度可主環(huán)單投；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)既可以是燃料氣，又可以是燃料油。

6、加熱爐熱效率

7、氣壓機(jī)反喘振控制

既可以用定值流量控制也可以用隨動流量控制系統(tǒng)。

8、氣壓機(jī)、水力除焦聯(lián)鎖回路