延遲焦化裝置DCS系統(tǒng)控制實(shí)施

延遲焦化為重油加工比較徹底的工藝，它以減壓渣油、裂化渣油為原料在500℃的高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)的熱加工過(guò)程。生產(chǎn)汽油、柴油、中間餾分（作催化裂化原料）、氣體和焦炭。

工藝介紹
延遲焦化的工藝流程由不同的類型，就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔流程、兩爐四塔流程等。其特點(diǎn)是將渣油以很高的流速，在高熱的條件下以強(qiáng)烈喘流通過(guò)加熱爐爐管，在很短時(shí)間內(nèi)通過(guò)渣油的臨界裂解溫度范圍，達(dá)到焦化反應(yīng)溫度，并迅速離開加熱爐管，進(jìn)入焦炭塔的反應(yīng)空間，使裂化、縮合等反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。

原料油經(jīng)換熱（190℃）進(jìn)加熱爐對(duì)流段升溫到350℃左右，進(jìn)入分餾塔下部換熱段與焦炭塔頂來(lái)的高溫油氣直接換熱，將原料油中輕組分油蒸出，同進(jìn)又加熱了原料油。蒸發(fā)段溫度在360-380℃。若該溫度低，冷凝下來(lái)的循環(huán)油量就大，循環(huán)比就大，反之則循環(huán)比小。分餾塔底溫度控制在385-390℃,并且有塔底循環(huán)油泵保持油料的不斷循環(huán)，以盡量減少塔底結(jié)焦的機(jī)會(huì)。原料油中蠟油以上的重餾分與來(lái)自焦炭塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，經(jīng)加熱爐輻射進(jìn)料泵抽出，打入加熱爐輻射段，快速升溫到500℃左右（輻射段入口壓力為3.0-4.0MPA）。為了減少加熱爐管結(jié)焦，入口處注入約為原料油量的2%的軟化水，使油品以強(qiáng)烈湍流狀態(tài)通過(guò)油品的臨界反應(yīng)區(qū)，氣液混合物流速提高到30-45m/s，達(dá)到延遲焦化反應(yīng)的目的。
加熱爐出口油料通過(guò)四通閥進(jìn)入焦炭塔，依靠本身降溫放出的顯熱進(jìn)行反應(yīng)，分解生成的油氣為430℃左右，從焦炭塔頂引出，進(jìn)入分餾塔與原料油換熱后分割為汽油、柴油、蠟油以及焦化氣體?？s合生成的焦炭層從下至上逐漸焦結(jié)在焦炭塔內(nèi)壁，焦層上部有泡沫層，是反應(yīng)中的中間產(chǎn)物在高溫中起泡所致，泡沫層應(yīng)該低于焦炭塔的安全高度。
焦炭塔是間歇操作，切換周期一般為48小時(shí)，其中結(jié)焦24小時(shí)，除焦等其它操作時(shí)間24小時(shí)。在生產(chǎn)中焦炭塔焦炭及泡沫層料位逐步達(dá)到全塔高度的2/3-3/4即停止進(jìn)料，切到另一個(gè)焦炭塔。焦炭塔停止進(jìn)料后，必須立即吹汽，趕走殘余油氣，減少焦炭的揮發(fā)分。吹熱后進(jìn)行水冷，最后進(jìn)行除焦。焦化富氣經(jīng)壓縮機(jī)入口分液罐分液后，進(jìn)入壓縮機(jī)壓縮上升到1.2MPA，然后經(jīng)富器控冷冷卻后進(jìn)入分液罐，氣體進(jìn)入在吸收塔經(jīng)柴油吸收，吸收后干氣送往氣體脫硫裝置，在吸收塔低飽和吸收柴油在塔底靠自壓返回分餾塔作回流。

1、分餾塔頂液位控制LIC1105串級(jí)控制

2、焦炭塔頂出口溫度控制TIC1110串級(jí)控制焦炭塔A、B頂出口溫度控制一般采用與急冷油入焦碳塔流量FIC1109進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)控制。

3、分餾塔原料油進(jìn)料溫度TIC1115分程控制分餾塔原料油進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)TIC1115選用分程調(diào)節(jié)，分別對(duì)應(yīng)0-50%和50-100%進(jìn)行控制，在中間點(diǎn)設(shè)定一定的死區(qū)進(jìn)行控制。

4、D-1102/B注水流量FIC1105單回路控制

5、加熱爐出口溫度串級(jí)選擇控制爐出口溫度用出口溫度與爐膛溫度組成串級(jí)控制，出口溫度可主環(huán)單投；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)既可以是燃料氣，又可以是燃料油。

6、加熱爐熱效率

7、氣壓機(jī)反喘振控制

既可以用定值流量控制也可以用隨動(dòng)流量控制系統(tǒng)。

8、氣壓機(jī)、水力除焦聯(lián)鎖回路