PVC聚合工藝過程是典型的間歇生產(chǎn)過程, PVC的聚合度或粘度、顆粒特性、熱穩(wěn)定性等是PVC生產(chǎn)過程中需要控制的重要質(zhì)量指標(biāo),而聚合周期、轉(zhuǎn)化率則表征了PVC生產(chǎn)過程中產(chǎn)量指標(biāo)的要求.因此縮短每釜的生產(chǎn)周期，適當(dāng)?shù)靥岣咿D(zhuǎn)化率,確保釜溫的控制精度是強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)能力，穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。
PVC工藝裝置介紹:
PVC生產(chǎn)工藝包括懸浮聚合、本體聚合、乳液聚合和溶液聚合。就目前國內(nèi)懸浮聚合而言，主要釜型有國產(chǎn)30 m3聚合釜、48m3聚合釜、國產(chǎn)及古德里奇等70m3聚合釜以及日本信越108 m3聚合釜。從工藝操作方式、入料方式、熱交換方式來講，可分為半人工操作與密閉操作、冷水入料與等溫入料、夾套或兼內(nèi)冷管形式與是否帶釜頂冷凝器等；
引進(jìn)裝置70m3聚合釜的生產(chǎn)工藝（如古德里奇的懸浮聚合）已全部實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化，全密閉操作，等溫入料、先進(jìn)的涂釜技術(shù)、粗料的診斷與回收等諸多技術(shù)的應(yīng)用，在提高裝置產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量以及降低生產(chǎn)成本等各方面取得了重大的進(jìn)展。
聚合批量過程控制技術(shù)：
1、以專有工藝模型為基礎(chǔ)的等溫入料預(yù)測控制軟件包
2、以疊加原理為基礎(chǔ)的冷水入料拐點(diǎn)最小時(shí)間優(yōu)化控制軟件包 （拐點(diǎn)溫度控制精度最大±0.5度,期望值±0.3度）
3、恒溫控制采用串級(jí)占空比與加料前饋先進(jìn)控制策略，溫控精度±0.2度，期望值±0.1度。
4、配方編輯管理器
5、批量過程專用報(bào)表系統(tǒng)組件
6、控制系統(tǒng)PROFIBUS-DP總線優(yōu)勢：與稱重計(jì)DP通訊口無逢連接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)配方高精度的測量與控制，以獲得產(chǎn)品質(zhì)量的重復(fù)性。
7、測量與控制在生產(chǎn)過程中安全與完備性上的豐富經(jīng)驗(yàn)。
主要控制環(huán)節(jié)：
1、涂釜控制
2、等溫（冷水升溫）的溫度控制與入料
3、分散劑與引發(fā)劑加料控制
4、釜溫控制
5、注水控制
6、出料與回收粗料預(yù)測、診斷與不正常回收。
工藝流程：