制藥行業主要包括抗生素與維生素，其中抗生素包括青霉素、黃梅素、麥迪霉素、頭孢素等，抗生素生產過程對控制的要求比較嚴格，尤其是發酵的PH值控制、補料控制等等。而目前制藥廠還有很多制藥工藝的控制系統仍然采用電Ⅲ型儀表加數據采集，這樣的系統主要存在以下二個問題，一是控制精度欠佳：主要表現在發酵溫度和PH值；二是控制算法欠佳，主要表現由于儀表系統的限制未能實現優化控制。 工藝簡介： 　　以麥迪霉素、硫酸粘桿素發酵為例，其發酵為二級發酵，發酵大罐和種子罐。發酵工藝的主要控制對象是由種子罐、發酵罐和補料系統三大部分組成。 主要控制方案： 　　HOLLiAS集散控制系統是基于開放的現場總線Profibus DP標準可以無逢連接PA儀表、帶DP通訊口的稱重儀表及變頻器，大大提高了制藥行業的測控精度；控制器具備多控制周期（100ms、250ms、500ms、1s等）功能，可以按制藥工藝要求設置多種任務，以有效地滿足過程中不同裝置或控制的需要；功能完全分散的全數字化系統，應用于制藥的發酵工藝的顯示了它在控制精度、實時、高效；系統安全、穩定、可靠各方面上所具有的強大優勢。 1、大罐發酵控制系統： 　　◆發酵溫度控制 　　◆自動補料 2、 發酵大罐控制系統 　　◆發酵大罐發酵溫度控制 　　◆發酵罐補料控制 3、種子罐控制系統 　　◆發酵溫度占空比控制 　　◆種子罐進氣流量檢測 　　◆種子罐 PH 檢測 　　◆種子罐 DO 檢測 　　◆種子罐液位檢測 4、交替補料控制（控制周期50ms） ◆實現補加的料顯示累加； ◆實現在線修改補料參數； ◆實現物料聲光報警； 5、數據優化 　　HOLLiAS-PlantView軟件提供了動態數據交換（DDE）功能，通過網絡數據通訊，將控制系統檢測的現場工藝數據實時傳送到優化程序中進行數據優化，并將優化后的計算結果實時傳送到調節回路中進行控制。