摘要：本文通過應用力控PCAuto軟件和開發(fā)相關接口軟件實現(xiàn)霍尼韋爾TDC3000實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集，并使實時數(shù)據(jù)進入統(tǒng)一UNIFORMANCE PHD生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫平臺，重點論述了力控PCAuto軟件結(jié)構、功能和接口軟件的開發(fā)。通過系統(tǒng)實際運行表明建立在此實數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)平臺上裝置監(jiān)控系統(tǒng)運行穩(wěn)定、操作方便、監(jiān)控效果良好。
　　前言
　　石化行業(yè)是高度自動化、連續(xù)化生產(chǎn)的行業(yè)，因此各裝置自動化程度都非常高，基本都采用DCS集散型控制系統(tǒng)進行裝置生產(chǎn)，由于使用了以計算機為主的集散型控制系統(tǒng)使裝置采集工藝信息和操作信息能力的大大提高，工藝管理和控制的水平大大提高，共享信息的能力大大提高。因此在此基本上建立一個生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫平臺，對提高裝置信息化管理水平有著重大的戰(zhàn)略意義。
力控組態(tài)軟件簡介
　　力控是運行在Windows98/NT/2000/XP操作系統(tǒng)上的一種組態(tài)軟件。使用力控，用戶可以方便、快速地構造不同需求的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)。組態(tài)軟件指一些數(shù)據(jù)采集與過程控制的專用軟件，它們是在自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，能以靈活多樣的組態(tài)方式（而不是編程方式）提供良好的用戶開發(fā)界面和簡捷的使用方法，其預設置的各種軟件模塊可以非常容易地實現(xiàn)和完成監(jiān)控層的各項功能，并能同時支持各種硬件廠家的計算機和I/O設備，與高可靠的工控計算機和網(wǎng)絡系統(tǒng)結(jié)合，可向控制層和管理層提供軟、硬件的全部接口，進行系統(tǒng)集成。
　　力控軟件的組成，力控軟件由以下幾個主要部分組成：
　　1）工程管理器
　　工程管理器用于創(chuàng)建工程、工程管理等。
　　2）開發(fā)系統(tǒng)（Draw）
　　開發(fā)系統(tǒng)是一個集成環(huán)境，可以創(chuàng)建工程畫面，配置各種系統(tǒng)參數(shù)，啟動力控其他程序組件等。
　　3）界面運行系統(tǒng)（View）
　　界面運行系統(tǒng)用來運行由開發(fā)系統(tǒng)Draw創(chuàng)建的畫面。
　　4）實時數(shù)據(jù)庫（DB）
　　實時數(shù)據(jù)庫是力控軟件系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理核心，構建分布式應用系統(tǒng)的基礎。它負責實時數(shù)據(jù)處理、歷史數(shù)據(jù)存儲、統(tǒng)計數(shù)據(jù)處理、報警處理、數(shù)據(jù)服務請求處理等。
　　5）I/O驅(qū)動程序
　　I/O驅(qū)動程序負責力控與I/O設備的通信。它將I/O設備寄存器中的數(shù)據(jù)讀出后，傳送到力控的數(shù)據(jù)庫，然后在界面運行系統(tǒng)的畫面上動態(tài)顯示。
　　6）網(wǎng)絡通信程序（NetClient/NetServer）
　　網(wǎng)絡通信程序采用TCP/IP通信協(xié)議，可利用Intranet/Internet實現(xiàn)不同網(wǎng)絡結(jié)點上力控之間的數(shù)據(jù)通信。
　　7）串行通信程序（SCOMClient/SCOMServer）
　　串行通信程序采用串行通信方式。兩臺計算機之間，使用RS232C/422/485接口，可實現(xiàn)一對一（1：1方式）的通信；如果使用RS485總線，還可實現(xiàn)一對多臺計算機（1：N方式）的通信。
　　8）撥號通信程序（TelClient/TelServer）
　　撥號通信程序使用電話撥號方式進行通信。任何地方與工業(yè)現(xiàn)場之間，只要能撥打電話，就可以實現(xiàn)對遠程現(xiàn)場生產(chǎn)過程的的實時監(jiān)控，唯一需要的是Modem和電話線。
　　9）Web服務器程序（Web Server）
　　Web服務器程序可為處在世界各地的遠程用戶實現(xiàn)在臺式機或便攜機上用標準瀏覽器實時監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)過程。
　　實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)簡介
　　霍尼韋爾公司的UNIFORMANCE PHD是一套成熟石化行業(yè)生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，同時該系統(tǒng)也可作為生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)和應用平臺。該系統(tǒng)具有采集工藝過程數(shù)據(jù)點數(shù)不限、用戶數(shù)不限、能與多種型號的DCS系統(tǒng)互聯(lián)、擴展性好、用戶界面可與OFFICE等桌面軟件無縫連連、穩(wěn)定性好等特點。
　　雖然UNIFORMANCE PHD能與多種型號的DCS系統(tǒng)互聯(lián)，但并不能與所有的DCS系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)。如霍尼韋爾自己TDC3000系統(tǒng)，如果軟件版本不升級就無法實施實時數(shù)據(jù)采集，在實際的應用中我們就碰到這樣的問題，有一套裝置DCS 是TDC3000系統(tǒng)目前版本為R510，但軟件版本由于多種原因一直沒有升級，而且該裝置先前已經(jīng)實施了APC（先進生產(chǎn)控制系統(tǒng)）系統(tǒng)，且系統(tǒng)運行非常穩(wěn)定，如果為了進行生產(chǎn)實數(shù)據(jù)采集對軟件進行升級，就需要承擔一定的風險即DCS軟件升級后是否能與運行中的APC軟件兼容等一系列問題。經(jīng)過了多個方案的選擇，最終我們選定了北京三維力控科技有限公司的力控PCAuto組態(tài)軟件作為數(shù)據(jù)采集的中間軟件，使用該軟件進行數(shù)據(jù)采集不需要對原TDC3000 DCS進行升級，同時在PCAuto組態(tài)軟件基礎上進行二次開發(fā)使采集數(shù)據(jù)進入UNIFORMANCE PHD系統(tǒng)。系統(tǒng)組成結(jié)構原理圖如下：
　　
　　圖1 系統(tǒng)結(jié)構圖

　　1.生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)主要功能
　　1）數(shù)據(jù)采集
　　采集DCS系統(tǒng)的裝置生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、液位、氣體濃度、產(chǎn)品指數(shù)等數(shù)據(jù)。
　　2）動態(tài)顯示
　　將工藝流程圖通過組態(tài)軟件真實地反映在動態(tài)體流程圖上，同時與DCS操作畫面保持一致，顯示各測量點的參數(shù)變化趨勢，并使畫面具有實時、動態(tài)效果。位號趨勢圖和數(shù)據(jù)詳細列表如下：
　　
　　圖2 位號趨勢圖

　　
　　圖3 數(shù)據(jù)詳細列表

3）監(jiān)控操作
完成各工位的參數(shù)設定，并對溫度、液位、流量和壓力進行自動監(jiān)測。流程圖如下：

　　圖4流程圖

4）操作畫面
在操作畫面上可查詢各控制點的溫度、液位、流量等實時和歷史數(shù)據(jù)，并可按要求設定和打印出實時報表和歷史報表。

2. 系統(tǒng)硬件及網(wǎng)絡
以企業(yè)現(xiàn)有的聯(lián)通所有生產(chǎn)裝置的以太局域網(wǎng)為基礎，由一臺PC機作為實時數(shù)據(jù)采集機，即數(shù)據(jù)采集服務器，用以存在所有生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)，并接入內(nèi)部網(wǎng)絡；在網(wǎng)絡中心機房設置一臺為主服務器，即實時數(shù)據(jù)庫主服務器，用以存在所有生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)；同時在網(wǎng)絡中心機房設置一臺WEB服務器，作為生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)發(fā)布平臺，所有接入內(nèi)部網(wǎng)絡的計算機用戶都可通過瀏覽器分級查看裝置的生產(chǎn)實時信息。
網(wǎng)絡服務器的操作系統(tǒng)為Windows NT 4.0，客戶端為Windows95、98、2000等操作系統(tǒng)，通過使用客戶端軟件可實現(xiàn)管理功能，如管理部門所需數(shù)據(jù)的記錄報表、統(tǒng)計報表等。系統(tǒng)通過此服務器與企業(yè)Intranet及Internet相連，以實現(xiàn)與其他系統(tǒng)的信息交互。
3.系統(tǒng)聯(lián)接與網(wǎng)絡設計
1）DCS與采集機相聯(lián)
定做霍尼韋爾TDC3000專用同軸電纜，一頭與DCS打印機口相聯(lián)，另一頭與采集機COM相聯(lián)。
2）采集機接入網(wǎng)絡
采集機安裝以太網(wǎng)卡，通過五類網(wǎng)線接入裝置內(nèi)的以太網(wǎng)交換機，以太網(wǎng)交換機通過光纖接入中心機房主干網(wǎng)絡交換機。
3）主服務器和WEB服務器接入網(wǎng)絡
主服務器和WEB服務器為保證網(wǎng)絡帶寬和速度，放置在中心機房并采作快速以太網(wǎng)接入主干網(wǎng)絡交換機。

4.軟件開發(fā)和組態(tài)
4.1 TDC3000發(fā)送接口軟件開發(fā)和組態(tài)
此TDC3000控制系統(tǒng)LCN網(wǎng)絡上的UxS 節(jié)點是基于HP 的Unix操作系統(tǒng)平臺的工作站。系統(tǒng)當前采用的Honeywell軟件版本為UxS R200（其中HP Unix系統(tǒng)版本為R9.05；UxS屬性版本為Personality R510，Honeywell系統(tǒng)軟件為R510）。
經(jīng)過多次開發(fā)和調(diào)試，完成了Unix工作站上專用接口軟件的開發(fā)，此接口軟件主要實現(xiàn)過程控制網(wǎng)絡向工廠信息網(wǎng)絡上傳數(shù)據(jù)的功能，即由此軟件負責向打印口發(fā)送裝置數(shù)據(jù)。為實現(xiàn)對用戶需要數(shù)據(jù)的采集的在此軟件中對所有相關位號進行了組態(tài)，即經(jīng)過組態(tài)的數(shù)據(jù)可以采集到實時數(shù)據(jù)庫中。TDC3000發(fā)送數(shù)據(jù)包如圖：
　　
　　圖5 TDC3000發(fā)送數(shù)據(jù)包

4.2 TDC3000接收接口軟件開發(fā)
在采集端開發(fā)了專用的TDC3000串口數(shù)據(jù)通信協(xié)議軟件，主要實現(xiàn)對DCS送出的加密數(shù)據(jù)進行解碼，然后把數(shù)據(jù)送至三維力控的PCAuto實時數(shù)據(jù)庫中。
TDC3000串口接收數(shù)據(jù)通信協(xié)議如圖：
　　
　　圖6 TDC3000串口接收數(shù)據(jù)通信協(xié)議

4.3 PCAuto接口軟件開發(fā)和組態(tài)
為實現(xiàn)對所有接收到數(shù)據(jù)的存貯必須對所有位號在實時數(shù)據(jù)庫中進行組態(tài)，組態(tài)信息包括位號名稱、數(shù)據(jù)類型、單位、上下限等十幾個參數(shù)據(jù)，通過組態(tài)保證所有通過DCS送出的實時數(shù)據(jù)存貯到PCAuto實時數(shù)據(jù)庫中。
PCAuto 2.62工程管理器如圖
　　
　　圖7 PCAuto 2.62工程管理器畫面

PCAuto實時數(shù)據(jù)庫如圖：
　　
　　圖8 PCAuto實時數(shù)據(jù)庫瀏覽畫面

4.4 PHD RDI軟件開發(fā)
為了使裝置的實時數(shù)據(jù)送入統(tǒng)一的UNIFORMANCE PHD實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，必須開發(fā)一個PCAuto實時數(shù)據(jù)庫對應UNIFORMANCE PHD的數(shù)據(jù)接口，由于UNIFORMANCE PHD提供了接口開發(fā)規(guī)范，根據(jù)規(guī)范我們用C語言開發(fā)一個PHD接口軟件，實現(xiàn)PCAuto實時數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)發(fā)送至PHD實時數(shù)據(jù)庫。PHD接口軟件使用必須與PHD實時數(shù)據(jù)庫相結(jié)合，因此在采集機上我們又安裝了PHD實時數(shù)據(jù)庫。PHD實時數(shù)據(jù)庫管理畫面如圖。

　　
　　圖9 PHD實時數(shù)據(jù)庫管理畫面

　　PHD實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)瀏覽
　　
　　圖10 實時數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)瀏覽畫面

　　4.5 PHD組態(tài)
　　PHD實時數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)采集是基于RDI接口的，因此在PHD服務器上對RDI接口進行參數(shù)的配置，同時對所有采集位號進行組態(tài)，保證采集數(shù)據(jù)的準確和可信。
　　4.6 操作界面開發(fā)
　　通過開發(fā)監(jiān)控系統(tǒng)與操作人員間的交互界面，可實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)視、控制、調(diào)度和管理。
用戶界面分兩部分：
　　1）用于日常監(jiān)視、流程圖的主界面
　　2）用于非日常監(jiān)視信息、各種報表、趨勢圖
　　同時對工藝參數(shù)、設備運行參數(shù)通過一覽表的形式來匯總。系統(tǒng)組態(tài)的過程實質(zhì)是把組態(tài)顯示界面上的按鈕、報警以及生產(chǎn)趨勢圖形等與現(xiàn)場執(zhí)行設備或儀表建立對應連接，使操作員在操作站通過系統(tǒng)組態(tài)畫面了解現(xiàn)場的設備和儀表運行情況。

　　5．結(jié)束語
　　我們通過采用第三方軟件技術的組態(tài)軟件建立了裝置的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，經(jīng)過半年多的試運行表明：該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，監(jiān)控程序功能完善，提供多種通用接口，與其它系統(tǒng)結(jié)合能力強，是一套理想的生產(chǎn)裝置實時控制系統(tǒng)。