1  引言
目前,在工廠供電系統(tǒng)中,對高壓斷路器的控制、保護(hù)和信號回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式,存在著元件多,接線繁瑣,運行維護(hù)工作量大,故障多,控制自動化程度低,可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品,具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單、維護(hù)方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點,利用PLC對斷路器二次回路進(jìn)行控制無疑是較好的選擇。

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      技術(shù)頻道

      斷路器二次回路中PLC的應(yīng)用

      1 引言
      目前,在工廠供電系統(tǒng)中,對高壓斷路器的控制、保護(hù)和信號回路多采用傳統(tǒng)的繼電器開關(guān)量控制方式,存在著元件多,接線繁瑣,運行維護(hù)工作量大,故障多,控制自動化程度低,可靠性差等諸多問題。而PLC作為繼電器控制的替代產(chǎn)品,具有可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡單、維護(hù)方便、適應(yīng)環(huán)境好等等優(yōu)點,利用PLC對斷路器二次回路進(jìn)行控制無疑是較好的選擇。

      2 斷路器操作與二次回路
      2.1 斷路器控制、保護(hù)和信號回路(簡稱二次回路接線)
      斷路器控制、保護(hù)和信號回路電路接線如圖1[1]所示。QF為斷路器,TA為電流互感器,KA為電流繼電器(GL-15、25型),KM為中間繼電器,WC為控制小母線,WS為信號小母線,WAS為事故信號小母線,SA為控制開關(guān),SB為按鈕,RD為紅色指示燈,GN為綠色指示燈,YO為合閘線圈,YR為跳閘線圈,SQ1、SQ2為儲能位置開關(guān),M為儲能電機(jī)。
      2.2 斷路器控制、保護(hù)和信號回路基本要求
      圖1為采用CT7型彈簧操作機(jī)構(gòu)的斷路器控制、保護(hù)和信號回路,SA可采用LW2或LW5型萬能轉(zhuǎn)換開關(guān),其控制的基本要求如下:

      圖1 斷路器控制、保護(hù)和信號回路原理圖
      (1) 只有當(dāng)儲能電機(jī)儲能完成,才能進(jìn)行合閘操作。
      (2) QF正常工作時,應(yīng)是紅燈亮,綠燈滅,并分別起到監(jiān)視跳閘和合閘回路的完好性。
      (3) 當(dāng)過電流保護(hù)裝置檢測到過電流信號時,應(yīng)立即啟動跳閘裝置跳閘。
      2.3 控制電路工作原理
      圖1中,SA為LW2或LW5型轉(zhuǎn)換開關(guān),它們的觸點有合閘、合閘后、分閘、分閘后四個位置。SA的3-4觸點只在合閘時接通,合閘后斷開;SA的1-2觸點只在分閘時接通,分閘后斷開;SA的9-10觸點在合閘和合閘后均接通。SQ1和SQ2是彈簧儲能電機(jī)的位置開關(guān),未儲能時處于初始狀態(tài)。
      需要合閘操作時,須先進(jìn)行彈簧儲能:按下SB按鈕,儲能電機(jī)M通電運轉(zhuǎn),使合閘彈簧儲能,完畢后,SQ2常閉觸點斷開,SQ1常開觸點閉合,為合閘作準(zhǔn)備。
      合閘時,將SA扳向合閘(ON)位置,其3-4觸點接通,合閘線圈YO通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器合閘,其輔助觸點使YO線圈失電,并使RD紅燈點亮。
      分閘時,將SA扳向分閘(OFF)位置,其1-2觸點接通,分閘線圈YR通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器分閘,其輔助觸點使YR線圈失電,并使GN綠燈點亮。
      當(dāng)一次電路發(fā)生短路時,KM1或KM2線圈得電,其常開觸點閉合,也使YR通過較大電流而讓QF斷路器跳閘,隨后QF的3-4觸點斷開,RD滅,并使YR失電。由于QF是自動跳閘,SA仍在合閘位置,SA9-10觸點閉合,發(fā)出事故信號,通知值班員將SA扳向分閘位置,并使事故信號解除。

      3 斷路器操作PLC控制系統(tǒng)
      3.1 PLC電氣原理設(shè)計
      斷路器控制、保護(hù)和信號回路的PLC的I/O點分配如圖2所示。PLC采用FX2N-32MR型,共須用7個輸入點,6個輸出點。標(biāo)注情況如圖2所示。SA為普通的手動轉(zhuǎn)換開關(guān),H為事故報警信號。

      圖2 PLC控制系統(tǒng)I/O接線圖
      3.2 PLC的程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
      由于該控制電路為順序控制電路,所以根據(jù)其基本控制要求,并對照PLC的輸入輸出接線圖,即可繪出PLC控制的程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖如圖3[2]所示。

      圖3 PLC控制程序狀態(tài)轉(zhuǎn)移圖
      3.3 PLC控制的梯形圖
      PLC控制的梯形圖如圖4所示:

      圖4 PLC控制梯形圖
      需要合閘操作時,須先進(jìn)行彈簧儲能:按下SB按鈕,X4=1,使Y3=Y4=1,GN綠燈亮,儲能電機(jī)M通電運轉(zhuǎn),使合閘彈簧儲能,為合閘作準(zhǔn)備,完畢后,SQ1 和SQ2常開觸點閉合,Y3=0,電機(jī)M停轉(zhuǎn),由于仍在分閘位置,所以GN燈應(yīng)保持亮。
      合閘時,將SA扳向合閘位置,其常開觸點接通,X1=1,使Y1=Y4=1,合閘線圈YO通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器合閘,合閘后,QF的常開輔助觸點使Y5=1,RD紅燈點亮。
      分閘時,將SA扳向分閘位置,其常開觸點斷開,X1=0,X3=1,使Y2=Y5=1,分閘線圈YR通過較大電流,操作機(jī)構(gòu)使QF斷路器分閘,分閘未完成,RD紅燈仍亮,分閘后GN綠燈點亮。
      當(dāng)一次電路發(fā)生短路時,KM1或KM2線圈得電,其常開觸點閉合,X6=X7=1,使Y2=Y6=1,也使YR通過較大電流而讓QF斷路器跳閘,由于QF是事故跳閘,應(yīng)發(fā)出事故信號,通知值班員將SA扳向分閘位置,并使事故信號解除。

      4 結(jié)束語
      斷路器控制、保護(hù)和信號回路采用PLC控制,與繼電控制相比,可靠性高、調(diào)試方便,具有良好的應(yīng)用前景,值得推廣應(yīng)用。

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