輸煤程控系統介紹
輸煤程控系統由上位機監控管理系統、plc系統及傳感器檢測保護裝置組成。
plc程控系統以施耐德公司modicon tsx quantum plc為系統核心,2臺plc主機及2 個遠程i/0站組成,兩臺plc主機組成雙機熱備系統。plc主機的用戶內存容量、開關量i/0、寄存器、內部線圈等的容量滿足整個運煤及及其除塵、除鐵器系統">

      技術頻道

      輸煤程控系統介紹

      輸煤程控系統介紹
      輸煤程控系統由上位機監控管理系統、plc系統及傳感器檢測保護裝置組成。
      plc程控系統以施耐德公司modicon tsx quantum plc為系統核心,2臺plc主機及2 個遠程i/0站組成,兩臺plc主機組成雙機熱備系統。plc主機的用戶內存容量、開關量i/0、寄存器、內部線圈等的容量滿足整個運煤及及其除塵、除鐵器系統的控制程序編制、監測、信號采集及處理要求。
      為了節省電纜,本采統配置2 個遠程i/0站。plc主機及1號遠程i/0站設置在輸煤程控室,2號遠程i/0站設置在煤倉間,plc主機與1號、2號遠程i/o站之間采用冗余的遠程i/o電纜聯接(網絡通訊速率為1.544mbit/s)。采用雙纜冗余通訊,當一個通道出現故障時,由另一個通道自動承擔起系統的通信,提高了plc主機與遠程i/0站之間通信的可靠性。
      plc主機與上位機間采用以太網通訊(網絡通訊速率10mbit/s)。
      一 硬件介紹:
      本系統中所用到的硬件模塊采用quantum系列,主要有:cps電源模塊、cpu模塊、aci模擬量輸入模塊、ddi離散量輸入模塊、ddo離散量輸出模塊、以太網模塊、雙機熱備模塊、rio模塊、熱電阻模塊。
      二 concept軟件介紹:
      concept是為ms—windows和workgroups的ms-__windows而設計的在傳動工程和自動化控制科學技術中應用的高性能組態工具。
      concept包括icc編程語言功能塊圖(fbd)順序功能流程圖(spc),指令表(il)和結構化文本(st)以及面向modsoft的梯形圖。在輸煤程控系統熱工控制程序中,采用ll984邏輯語言編程。
      三 輸煤程控系統基本運行方式:
      1. 煤斗至原煤倉配煤。
      2. #1皮帶至原煤倉配煤。
      四 輸煤程控系統控制方式:
      流程自動控制、解除聯鎖的手動控制和聯鎖的手動控制、集控室*作臺上有急停開關、皮帶沿線設置事故緊急停機拉繩開關。
      五 輸煤程控系統功能:
      ⒈ 按工藝流程實現程序起停控制(逆煤流起動、順煤流停機)。
      ⒉ 輸煤除塵系統和除鐵器的程序起停和聯鎖控制。
      3 事故聯鎖自動停機。
      4 原煤倉的自動配煤、手動配煤及就地配煤。程序配煤具有優先配煤、順序配煤、余煤配煤等方式。
      5 落煤管堵煤振動器的自動起停。
      6 現場設備運行工況顯示事故音響報警。
      7 輸煤設備電流檢測及模擬量越限報警。
      8 原煤倉上煤量的分爐計算.
      9 上煤系統統計報表。
      10 檢修倉和尾倉設定功能。
      11 系統具備設備檢修狀態設定功能,被設定為檢修狀態的設備自動禁止投入行。
      12 工業電視可實現跟隨輸煤程控系統的聯動控制。
      啟動允許條件
      一 電源正常:
      ⒈ 電源柜內交流電壓為220v;
      2. 電源柜內直流電壓為 24v;
      3 . 電源保險良好
      二 通訊正常
      ⒈ 主機與plc 通訊正常
      ⒉ plc與分站通訊正常
      3. 雙機熱備正常
      三 啟流程路徑中控制設備均在“程控”位。
      1.啟動路徑中#1、#2、#3、#4、#5帶式輸送機的就地控制箱切到“程控”位。
      2.啟動路徑中的電動三通就地控制箱切到“程控”位。
      3.啟動路徑中的堵煤振打器就地控制箱切到“程控”位。
      4.雙向給煤機就地控制箱切到“程控”位。
      5.啟動路徑中帶式除鐵器就地控制箱切到“程控”位。
      6.啟動路徑中盤式除鐵器就地控制箱切到“程控”位。
      7.啟動路徑中粗碎機就地控制箱切到“程控”位。
      8.啟動路徑中細碎機6kv開關柜切到“程控”位。
      9.啟動路徑中除大塊機就地控制箱切到“程控”位。
      10.啟動路徑中除雜物機就地控制箱切到“程控”位。
      11.啟動路徑中的梨煤器就地控制箱切到“程控”位。
      12.啟動路徑中的除塵器就地控制箱切到“程控”位。
      四 啟動流程路徑中的控制設備均應設置為“聯鎖”
      五 啟動流程路徑中的控制設備無故障,具備啟車條件。
      六 啟動流程路徑中的設備信號及皮帶保護裝置工作正常
      七 超聲波煤位計顯示煤位正常準確。
      八 自動配煤時,煤倉煤位不高。
      停流程條件
      1. #1、#2、#3、#4、#5膠帶機任一條故障。
      2. 膠帶機打滑;
      3. 膠帶機跑偏;
      4. 膠帶機拉繩;
      5. 膠帶機回路斷線及保護動作;
      6. 雙向給煤機故障;
      7. 三通故障
      8. 堵煤振打后不通。
      9. 除大塊機故障;
      10. 粗碎機超溫
      11. 粗碎機超振
      12. 粗碎機故障;
      13. 細碎機回路斷線及保護動作
      14. 除雜物機故障;
      15. 膠帶機縱撕;
      16. 配煤完成 ;
      17. 緊急停車;
      程控起動步驟
      在主流程圖中點擊“流程控制”
      →在流程控制中點擊“啟動流程”
      →在流程列表中選中一條流程點擊“啟動”
      →選中一條擇優路徑;
      →在確認流程中點擊“確認”;
      →在啟動方式里選擇控制方式的“自動”,進行尾倉設置,檢修倉設置,選擇配煤方式中的“自動”或“手動”
      →點擊“確認”;
      →在啟預中點擊“預啟”
      →在程啟中點擊“程啟”
      →在流程啟動成功!中點擊“ok”
      程控停車步驟
      在主流程圖中點擊“流程控制”
      →在流程控制中點擊“停止流程
      →在流程列表中選擇要停止的流程路徑
      →點擊“停止”

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