加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

      技術頻道

      軸類零件數控車削加工及其編程舉例——心軸類零件數控車床加工編

      加工圖所示的零件,毛坯直徑為φ45mm,長為370mm,材料為Q235;未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

      圖 心軸零件

      解:采用華中數控系統編程。該零件的加工工藝及其程序見表1、表2。

      表1 加工外圓及螺紋的程序

      程序
      說明

      %7091
      程序名

      N10 G92 X100 Z10
      設置工件坐標系

      N20 M03 S500
      主軸正轉,轉速500r/min

      N30 M06 T0101
      換刀補號為01的01號刀(外圓粗加工偏刀)

      N40 G00 Z5
      快速定位到距端面5mm處

      N50 X47 Z2
      快速定位到φ47mm外圓處,距端面2mm處

      N60 G80 X42.5 Z-364 F300
      粗車φ42mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

      N70 G80 X38 Z-134.2 F300
      粗加工φ35mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

      N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

      N90 G80 X30 Z-47.2 F300
      粗加工φ28mm外圓,徑向余量0.5mm,軸向余量0.3mm

      N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

      N110 G00 X100
      X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程序原點,作為換刀位置

      N120 Z10

      N125 T0100
      清除刀偏

      N130 M06 T0303
      換精車刀

      N140 S800
      調高主軸轉速

      N150 G00 Z1
      快速定位到距端面1mm處

      N160 X24
      再快速定位到φ24mm外圓處

      N170 G01 X28 Z-1 F100
      倒角1×45°

      N180 Z-47.5
      精車φ28mm外圓

      N190 X32.85
      精車軸肩

      N200 X34.85 Z-48.5
      倒角1×45°

      N210 Z-70.5
      精車φ34.85mm螺紋外圓

      N220 X35
      定位到φ35mm外圓處

      N230 Z-134.5
      精車φ35mm外圓

      N240 X42
      定位到φ42mm外圓處

      N230 Z-360.5
      精車φ42mm外圓

      N240 G00 X100
      X方向快速定位到φ100mm處,Z方向快速定位到距端面10mm處,使刀尖回到程度原點,作為換刀位置

      N250 Z10

      N255 T0300
      清除刀偏

      N260 M06 T0202
      換寬2mm的切槽刀

      N270 S300
      將主軸調速為300r/min

      N280 G00 X45 Z-134.5
      定位到φ45mm外圓處,距端面134.5mm處

      N290 G01 X34 F50
      切2×0.5的槽

      N300 X36
      提刀至φ36mm處

      N310 G00 Z-70.5
      快速定位到距端面70.5mm處

      N320 G01 X33
      切至φ33mm外圓處

      N330 X36
      提刀至φ36mm處

      N340 Z-69. 5
      向Z軸方向移動1mm(槽寬3mm)

      N350 X33
      切至φ33mm外圓處

      N360 X36
      提刀至φ36mm處

      N370 G00 X100


      N380 Z10


      N385 T0200
      清除刀偏

      N390 M06 T0404
      換60°的螺紋刀

      N400 S400
      將主軸調速為400r/min

      N410 G00 X37 Z-45
      定位到φ37mm外圓處,距端面45mm處

      N420 G76 R4 A60 X33.65 Z-72 I0 K0.8 F1.5
      加工M35×1.5的螺紋

      N430 G00 X100


      N440 Z10


      N445 T0400
      清除刀偏

      N450 M06 T0202
      換寬2mm的切槽刀

      N460 S300
      將主軸調速為300r/min

      N470 G00 Z-363.5
      定位到距端面363.5mm處

      N480 X45
      定位到φ45mm外圓處

      N490 G01 X5 F50
      切到φ5mm處

      N500 G00 X100


      N510 Z10


      N515 T0200
      清除刀偏

      N518 M05
      主軸停

      N520 M02
      程序結束

      表2 精加工φ20mm內孔的程序

      %7092
      程序名

      N10 G92 X100 Z50
      設置工件坐標系

      N20 M03 S600
      主軸正轉,轉速600r/min

      N30 M06 T0101
      45°的端面刀

      N40 G90 G00 X20 Z2
      快速定位到φ20mm外圓,距端面2mm處

      N50 G01 X14 Z-1 F100
      倒角1×45°

      N60 Z0
      刀尖對齊端面

      N80 G00 X100 Z50
      刀尖快速回到程序零點

      N85 T0100
      取消刀偏

      N90 M06 T0202
      換內孔精車刀

      N100 G00 X24 Z1
      快速定位到φ24mm外圓,距端面1mm處

      N110 G01 X20 Z-1 F100
      倒角1×45°

      N120 Z-35
      精車φ20mm的內孔

      N130 X18
      X軸退刀至18mm處

      N140 G00 F50
      Z軸先快速退刀,X軸再快速退刀,回到程序零點

      N150 X100

      N160 T0200
      清除刀偏

      N165 M05
      主軸停

      N180 M02
      程序結束

      采用一夾一頂裝夾工件,粗、精加工外圓及加工螺紋。所用工具有外圓粗加工正偏刀(T01)、刀寬為2mm的切槽刀(T02)、外圓精加工正偏刀(T03)。加工工藝路線為:粗加工φ42mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ35mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→粗加工φ28mm的外圓(留余量:徑向0.5mm,軸向0.3mm)→精加工φ28mm的外圓→精加工螺紋的外圓(φ34.85mm)→精加工φ35mm的外圓→精加工φ42mm的外圓→切槽→加工螺紋→切斷。加工程序見表1。

      調頭用銅片墊夾φ42mm外圓,百分表找正后,精加工φ20mm的內孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、內孔精車刀(T02)。加工工藝路線為:加工端面→精加工φ20mm的內孔。加工程序見表2。

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