艾默生EV1000在2萬噸電爐煉鋅電極深度測量中的應用

　　云南號稱有色金屬王國，有色金屬的礦藏量非常豐富，種類繁多，銅、鋅、錫、鉛、鈦、鎢、錳等等，不一而足，為了發展礦產資源，云南冶煉產業也異軍突起，以云銅、云錫、會澤鉛鋅礦為代表的冶煉企業發展迅猛，尤其是煉鋅業在國內處于領先水平，為此，我們以昊龍興煜冶煉公司新建的2萬噸電爐煉粗鋅的企業作為試點，企圖在國內煉鋅業有新的突破。我們在此企業中的一冷轉子，螺旋給料機，電極提升各系統普遍應用了艾默生EV1000、EV2000產品，尤其是電極提升系統為企業節約資金，降低消耗，節約能源方面作出了貢獻。下面將此電極提升系統加以敘述。
　　一、生產工藝流程及實現的目的
　　采用密閉式礦熱電爐冶煉電爐合金粉，電爐煉粗鋅在冶金業應用很廣，生產流程短，投資少，占地小，效率高。礦熱電爐冶煉生產要求控制爐內溫度氣氛，經常調解電極電流；電爐溫度測量采用熱電偶，溫度計顯示，電極電流通過電流互感器、電流表顯示，電爐的電壓可以調節電爐變壓器的分接開關來完成。
　　冶煉過程中要求電極插到電爐熔中，而不能只插到電爐內爐料表層，這樣易造成電弧高溫將鋅揮發成煙氣不能形成鋅液造成浪費。目前，還沒有更好的辦法測量電極在爐中的準確位置，也無法在高溫爐中安裝可供測量的位置傳感器，只能用原始的在電極爐外部劃線和人
　　為觀察的辦法對電極定位，但這種辦法效率低，仍難免會在某一時段出現浪費。
　　為了實現測量與現場操作的自動化，考慮在電極提升機（4KW）由EV1000-4T0055G驅動，電動機經減速機后，經過鋼繩拖動電機上下移動，在電動機軸上安裝旋轉編碼器，從而精確測量出電極實際深度，以便根據生產工藝決定提升機的運行方向既電動機的正轉和反轉。
　　二、非標的處理及實現方法
　　根據上述的要求，在艾默生變頻器開發部的支持下，在EV100上對正、反轉實現加減計數及復位清零的非標處理達到予期的目的。下面予以說明：

　　⒈非標的處理

　　根據此非標的處理，可以靈活的對電極進行加減計數，精度可達到±0.01mm，遠遠超出工藝要求的水平。同時配合遠程控制器，隨時可讀取當前電極的絕對深度，而且在長度清零時可以恢復到FA.00設定的值。
　　⒉實現的方法（電極提升機）
　　（一）、技術特性
　　⑴ 電極直徑 ф500
　　⑵ 提升絲桿 3根T40X6
　　⑶ 電極提升速度 67～288mm/min
　　⑷ 電機功率 4～7.5KW
　　⑸ 最大提升速度 ～2200mm
　　⑹ 最大靜止提升重量 6000Kg
　　(二)、結構原理
　　電極提升裝置主要用于黃磷電爐等冶煉爐的電極提升，由一個中心筒（供電極伸出用），一個蝸輪減速機，一個中心太陽輪，兩個傳動箱，三套螺母、絲桿或附屬三角架組成。電機經皮帶輪、蝸桿蝸輪減速機，帶動小齒輪、中心太陽輪、傳動箱齒輪同步運行，使螺母、絲桿勻速運動，達到上下升降的目的。

　　示意圖：

　　變頻器型號為EV1000-4T0055G，編碼器珠海瓦特公司生產（型號為：（VLT12-05-SF-1000）。電極的零點以爐體的頂點為基準點，深度不超過5m。為對零點的確定送變頻器的X1作為清零復位端子，其電路端子，其電路原理圖如圖2所示：

　　3.主要參數的設置：