PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)
一、 設(shè)計(jì)項(xiàng)目概述
1. 項(xiàng)目概述
PE、PET瓶在清洗、消毒內(nèi)壁、罐裝和封罐過程中,可能由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上的螺絲、螺母松動(dòng)或是設(shè)備上的金屬雜質(zhì)剝落掉入瓶中,從而影響了出廠產(chǎn)品的質(zhì)量,如果還有金屬雜質(zhì)或是螺絲、螺母的飲料到了客戶手上將產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量問題,對(duì)企業(yè)的信譽(yù)造成極大的損失。所以PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬雜質(zhì)的檢測(cè)就成為了飲料罐裝企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。PE、PET飲料罐裝設(shè)備的運(yùn)行速度很快,每分鐘可達(dá)500~800瓶,如果產(chǎn)品的檢測(cè)單單依靠人眼完成,在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)線上工作的員工很容易疲勞和產(chǎn)品漏檢的情況;此外,由于PE、PET瓶如是深色瓶或是罐裝飲料為有色飲料,如:可口可樂之類的深色飲料,金屬物質(zhì)在瓶中就更難被人眼分辨出來,即使能供通過人眼分辨也需要較長(zhǎng)的時(shí)間,根本達(dá)不到500~800瓶/分鐘的速度,這樣出廠產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品的產(chǎn)量很難得到保證,不可避免的在成品中包含不合格的產(chǎn)品。
PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)及分類系統(tǒng)就是基于此需求進(jìn)行設(shè)計(jì)的。該系統(tǒng)做到了在線檢測(cè)、在線剔出分類功能,大大提高了生產(chǎn)效率和檢測(cè)可靠度,從而保證了飲料罐裝企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)信譽(yù)。
2. 系統(tǒng)組成
PE、PET瓶?jī)?nèi)金屬檢測(cè)及分類系統(tǒng)由兩組光線傳感器、金屬檢測(cè)傳感器組、塑料瓶分類氣缸、PLC中控系統(tǒng)及真彩觸摸屏組成的系統(tǒng)。
計(jì)數(shù)傳感器采用兩組對(duì)射式光線傳感器檢測(cè)瓶的上部分;金屬檢測(cè)傳感器組是采用3個(gè)帶放大器的直徑為90的接近傳感器組成(如下圖),它的反應(yīng)時(shí)間<=20ms,感應(yīng)距離可達(dá)
一、 系統(tǒng)性能
1. 系統(tǒng)指標(biāo)
本系統(tǒng)的性能指標(biāo)如下:
參數(shù) | 性能指標(biāo) |
生產(chǎn)速度 | 600~800瓶/分鐘 |
檢測(cè)精度 | |
傳感器組 相互干擾性 | 由于增加了防干擾轉(zhuǎn)換器可將三個(gè)傳感器并排放置,目前的此方法放置傳感器組相互干擾現(xiàn)象降為0 |
系統(tǒng)剔出精度 | 完全有PLC實(shí)時(shí)監(jiān)控控制可使其精度達(dá)到99.9%以上; 其漏剔率小于5PPM,誤剔率小于0.5% |
系統(tǒng)穩(wěn)定性 | MTBA>2小時(shí) |
2. 系統(tǒng)其他優(yōu)點(diǎn)
1. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作;操作工能很容易的了解和熟悉設(shè)備。
2. 系統(tǒng)可適應(yīng)不同大小的PE、PET瓶生產(chǎn)線,具備可調(diào)性。
3. 系統(tǒng)在更換產(chǎn)品時(shí)簡(jiǎn)單,僅需重新定位剔出裝置和第二對(duì)傳感器使其與前一對(duì)間距保持三個(gè)瓶身。
4. 系統(tǒng)更改產(chǎn)品參數(shù)簡(jiǎn)單,僅需在觸摸屏上選擇需運(yùn)行的產(chǎn)品即可。
5. PLC、觸摸屏、傳感器均選用進(jìn)口知名品牌,保障了整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
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