技術頻道

      宜興熱電廠萬噸檸檬酸工程

      概述
      宜興熱電廠萬噸檸檬酸工程計算機監(jiān)控系統(tǒng)采用了“智能儀表+RS485網(wǎng)絡+計算機組態(tài)”的基本結構,即由相對獨立且功能強大的智能儀表承擔工業(yè)現(xiàn)場的物理量控制以及數(shù)據(jù)采集任務;各臺儀表之間采用RS485通訊標準,僅通過一對雙絞線連接即構成RS485網(wǎng)絡;再將RS485網(wǎng)絡與經(jīng)過組態(tài)的上位工業(yè)微機相連接,構成一套完整的工控系統(tǒng)。該系統(tǒng)由管理層、操作站、儀表控制室及工業(yè)現(xiàn)場組成。其中管理層及操作站由管理計算機、報表打印機、UPS不間斷電源(給主機房設備提供后備電源)組成;儀表控制室由RS-485通訊網(wǎng)絡和AI系列人工智能工業(yè)調節(jié)器組成,系統(tǒng)地負責生產(chǎn)過程中各個控制點及測量點的溫度、壓力、流量、液位的監(jiān)測、控制,以及數(shù)據(jù)點的采集轉換、報警判別、記錄、報表生成、事故追憶等一系列工作;工業(yè)現(xiàn)場則包括了工業(yè)設備、一次儀表及部分安裝在現(xiàn)場的二次儀表,是整個生產(chǎn)過程的執(zhí)行部分。

      系統(tǒng)優(yōu)勢
      高可靠性的總線式開放系統(tǒng)
      該系統(tǒng)為單回路分散控制和開放式結構系統(tǒng),用戶點數(shù)(AI儀表)的增減是任意的,不受儀表臺數(shù),距離遠近的限制,用戶通過方便靈活的組態(tài)就可以實現(xiàn)。AI儀表作為系統(tǒng)中的各個控制單元,利用RS485作為現(xiàn)場通訊總線,采用簡潔可靠的自有通訊協(xié)議,可在微機上實現(xiàn)100%儀表操作功能。變送單元的故障不會禍及整個系統(tǒng),只對局部當時的數(shù)據(jù)有影響。

      適用面廣,設計合理,價格經(jīng)濟
      本系統(tǒng)能對整個網(wǎng)絡在生產(chǎn)過程中的壓力、溫度、液位、流量進行監(jiān)測和控制,也可對整個網(wǎng)絡的負荷實行統(tǒng)一管理,統(tǒng)一調度,保證整個網(wǎng)絡系統(tǒng)的安全、經(jīng)濟運行,由于本系統(tǒng)在設計上采用了自有的完全公開的通訊協(xié)議,所以價格相對便宜。

      組態(tài)靈活,操作方便
      本系統(tǒng)可由我公司進行組態(tài),也可由用戶自行組態(tài)。AI系列工業(yè)調節(jié)器的參數(shù)調整功能除了可通過儀表面板上的按鍵來實現(xiàn)外,也可以選擇計算機上的“儀表參數(shù)修改”來完成。計算機中的圖表,報表的格式,報表的管理,操作員級別管理,數(shù)據(jù)的收集與管理,趨勢顯示,系統(tǒng)診斷信息顯示,功能選擇等都可由單位的工程師來組態(tài)。所有的軟件全部中文顯示,所以掌握該系統(tǒng)組態(tài)技能非常簡單。

      自動化程度高,能實行實時調度

      采用本系統(tǒng)后,可以取締人工紀錄或模擬式紀錄,全部由計算機自動完成,并能按組態(tài)內容自動生成各種報表,自動化程度很高,而且公司的職能主管部門從網(wǎng)絡計算機上就可以實時了解生產(chǎn)的情況,以及生產(chǎn)過程中各參數(shù)控制點、檢測點的情況,對于其出現(xiàn)的異常現(xiàn)象可以馬上進行糾正。對于網(wǎng)絡上出現(xiàn)的突發(fā)事故,職能部門也可以馬上找出事故地點和事故原因,并及時處理,以保證網(wǎng)絡正常運行。

      軟件部分

      軟件結構
      該軟件的內部結構可分為以下幾個部分:數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、參數(shù)修改、權限管理等。

      數(shù)據(jù)采集:系統(tǒng)從下位儀表采集設定值、測量值等實時的數(shù)據(jù),并存入系統(tǒng)內部數(shù)據(jù)庫。
      數(shù)據(jù)處理:系統(tǒng)根據(jù)用戶要求從歷史數(shù)據(jù)庫中提取數(shù)據(jù)并完成指定的處理功能,包括工程轉換、歷史數(shù)據(jù)顯示、歷史曲線繪制等。
      參數(shù)設置:用戶通過上位機實現(xiàn)對儀表的參數(shù)設置。
      權限功能:用戶自行定義系統(tǒng)使用的權限以及操作密碼,適用各管理層擁有不同的操作權限。

      用戶界面

      系統(tǒng)界面是用戶使用該軟件的工作平臺,用戶可以通過可視界面完成對于系統(tǒng)的全部操作。用戶界面包括:菜單系統(tǒng)、狀態(tài)欄、窗口系統(tǒng)。
      菜單系統(tǒng):用戶可以通過執(zhí)行下拉式菜單實現(xiàn)各項系統(tǒng)功能。
      狀 態(tài) 欄:放置快捷按鈕供用戶方便、快速的調用各主要窗口。
      用戶窗口:用戶界面的核心內容,是實現(xiàn)各項系統(tǒng)功能的基本平臺。包括了數(shù)據(jù)顯示、參數(shù)修改、曲線生成、報警操作在內的幾乎所有的系統(tǒng)功能。

      軟件功能


      實時數(shù)據(jù)顯示:現(xiàn)場智能儀表的各種數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場總線上傳至上位計算機,在上位機中被測對象的數(shù)值將在流程圖以及單儀表窗口內以數(shù)值、曲線、棒圖等形式體現(xiàn)。

      歷史數(shù)據(jù)顯示:系統(tǒng)運行過程中的各種數(shù)據(jù)被采集后存入歷史數(shù)據(jù)庫中,用戶可以隨意的從歷史庫中調出任一組數(shù)據(jù)進行分析。歷史數(shù)據(jù)還可以以趨勢曲線的形式進行顯示,用戶可以通過歷史曲線了解某些物理量在一段時間內的變化趨勢。

      圖形顯示:根據(jù)系統(tǒng)運行的需要,可隨時從上位機中調出十一幅反應實際工藝的流程圖,從而以更為直觀的方式把握系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

      數(shù)據(jù)報表打印:該軟件根據(jù)用戶要求提供了多種數(shù)據(jù)報表,包括普通日報表、月報表、年報表、累計流量報表等,可隨時打印輸出。

      數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改:系統(tǒng)運行時,用戶可在上位機上輸入控制信息,這些信息通過現(xiàn)場總線傳輸?shù)浆F(xiàn)場智能儀表中,控制現(xiàn)場儀表的運行。

      報警處理:當現(xiàn)場儀表的測量值偏離正常值時,現(xiàn)場儀表就向上位機傳送報警信息,上位機在接收到報警信號后將自動在屏幕上給出報警提示,并更新報警列表。

      人機接口:一般情況下,對現(xiàn)場智能儀表的管理和監(jiān)控均由控制室中的上位機完成,操作人員通過計算機發(fā)出監(jiān)控指令,完成對現(xiàn)場儀表的控制和調節(jié)。同時,還可通過計算機顯示器獲取工業(yè)現(xiàn)場的測量數(shù)據(jù)和狀態(tài)信息。

      權限管理:基于系統(tǒng)運行的安全性考慮,軟件可為各級用戶分配不同的權限等級。權限由總工分配,各級擁有各自的權限,以實現(xiàn)相應的軟件功能。

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